[实用新型]用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道

说明书

技术领域

本实用新型属于四氯化钛生产技术领域，涉及一种烟气管道，尤其涉及一种经过防腐处理后用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道。 

背景技术

应用氯化工艺技术生产粗四氯化钛过程中，氯化炉产生含有氯气的高温炉气，尤其在炉况不稳定的情况下，高温炉气中的氯气含量非常高，而氯气在高温条件对钢管的腐蚀相当严重。因此，氯化炉上都使用经过防腐处理的耐高温烟气管道，该烟气管道是在钢管内壁支模粘涂一层较厚的耐火胶泥来隔热防腐。但钢管内的耐火胶泥在较短时间就会开裂掉落，导致高温氯气直接接触钢管管壁，短时间内（实际生产中甚至一两个小时）将钢管蚀穿，造成烟气泄漏。此时，就必须停止生产，对烟气管道进行检修或更换，环境污染，成本增加。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命较长的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，降低成本，减轻环境污染。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管，钢管内壁上、沿钢管轴线方向并排设置有多个安装组件，钢管内壁上涂覆有KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成的结合层，结合层上粘附有第一胶泥层，第一胶泥层表面安装有菱形钢板网，所有的安装组件均与菱形钢板网固接；第一胶泥层表面还粘附有第二胶泥层，菱形钢板网和所有的安装组件均位于第二胶泥层内。

本实用新型烟气管道对钢管管壁表面经过了除锈处理，切割打磨钢管焊缝处遗留的焊瘤等杂物，确保了钢管管壁表面的洁净度和粗糙度，保证胶泥能够稳固附着；在每道胶泥作业前，均用干净的压缩空气将表面吹扫干净，确保了相邻两胶泥层之间的附着力；钢管内壁焊接锚爪并安装菱形钢板网对胶泥起到一定的牵拉紧固作用，有效减少了胶泥层龟裂脱落的情况；解决了现有烟气管道的钢管内壁仅粘涂一层耐火胶泥导致的耐火胶泥容易脱落、钢管易被腐蚀的问题，可有效地改善防腐内衬因冷热变化而变形开裂脱落的现象，延长烟气管道的使用寿命，改善生产现场的环境，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型耐高温耐腐蚀烟气管道的结构示意图。

图中：1.钢管，2.结合层，3.稳固锚，4.第一胶泥层，5.菱形钢板网，6.第二胶泥层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

为了克服现有氯化炉烟气管道使用寿命短，生产现场环境污染严重的问题，本实用新型提供了一种如图1所示的用于沸腾氯化炉的耐高温耐腐蚀烟气管道，包括钢管1，钢管1的内壁上并排设置有多个垂直于钢管1轴线的安装组件，每个安装组件均由多个稳固锚3组成，每个安装组件中的多个稳固锚3均布于钢管1内壁的同一圆周上；稳固锚3采用直径6～8mm、长度100～105mm 的钢筋制成，同一安装组件中相邻两个稳固锚3之间的距离为200～210mm，稳固锚3的锚杆与钢管1内壁固接，稳固锚3的锚爪为自由端并朝向钢管1的内壁圆周的圆心；钢管1的内壁上还涂覆有结合层2，结合层2采用KPI耐酸耐高温胶泥和石英砂制成；结合层2上粘附有第一胶泥层4，第一胶泥层4表面安装有厚度为3～5mm的菱形钢板网5，所有的稳固锚3均与菱形钢板网5固接；第一胶泥层4表面还粘附有第二胶泥层6，所有的稳固锚3的自由端和菱形钢板网5均位于第二胶泥层6内。

第一胶泥层4和第二胶泥层6均采用KPI胶泥制成；第一胶泥层4的厚度为6～10mm，第二胶泥层6的厚度为3～5mm。

本实用新型耐高温耐腐蚀烟气管道的制作：

a. 切割打磨钢管内壁焊缝处遗留的焊瘤等杂物，然后对钢管内壁进行机械除锈，使钢管内壁达到除锈等级St2和表面粗糙度Ra12.5～Ra6.3；

b. 取KPI耐酸耐高温胶泥（KPI胶泥以硅酸钾为粘接剂，无机材料为固化剂，和硅铝酸盐为耐酸填料的多组份组成），与水玻璃按质量比3：1配比稀释后，均匀涂刷于机械除锈的钢管内壁上，涂刷胶泥的同时撒石英砂，形成厚度0.5～0.8mm的结合层，20～30℃养护24～30小时；

c. 用直径6～8mm、长度100～105mm的钢筋制成稳固锚，将多个稳固锚固接于钢管内壁，在钢管内壁形成多个垂直于钢管轴线的安装组件，同一安装组件由若干个稳固锚组成，稳固锚的锚杆与钢管内壁固接，同一安装组件中相邻两个稳固锚之间的距离为200～210mm；

d. 先在稳固锚与钢管内壁结合处刮上KPI胶泥，然后在结合层表面刮两道KPI胶泥，形成厚度6～10mm的第一胶泥层；刮KPI胶泥时，每道胶泥层的厚度为3～5mm，刮两道KPI胶泥之间的时间间隔不小于24小时；