[实用新型]一种沸腾氯化炉连续密闭排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化学原料生产技术领域，涉及一种沸腾氯化法生产四氯化钛的氯化炉上使用的排渣装置，尤其涉及一种沸腾氯化炉连续密闭排渣装置。 

背景技术

沸腾氯化炉生产粗四氯化钛过程中，CaO和MgO氯化产生的低熔点、高沸点氯化钙和氯化镁在床层中富集，这些物质与二氧化硅形成粘性渣留在氯气分布器上，造成筛孔堵塞，进而引起沟流或死区。因此，氯化过程中必须及时、定期从排渣口排出这些粘性渣，确保流化床稳定运行。

传统沸腾氯化炉采用炉底排渣的下排渣装置：在炉壁底部对称设置两个排渣口，每个排渣口均与水平面呈15°倾斜引至炉外，并与排渣器相连接；排渣器由两个相互间用螺丝连接的筒形钢管构成。正常生产时，排渣口和出料口密封不通；排渣时，将排渣器钢管向下旋转180°，使排渣口和出料口相通，即可进行排渣。但是传统沸腾氯化炉排渣装置存在一些问题：一是排渣时需停止加料，不能实现生产过程中的连续排渣；二是不能最大限度将氯化炉内结焦的结块物料清理出来，影响炉内气流分布状态；三是排渣孔法兰较大，螺栓较多，维修时拆装排渣孔法兰工作量较大；四是排渣过程中烟气集气罩不能完全收集排出的粉尘，污染较大。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种沸腾氯化炉连续密闭排渣装置，无需停止加料就能排渣，实现生产过程的连续排渣，而且能避免粉尘污染。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种沸腾氯化炉连续密闭排渣装置，包括与氯化炉的排渣口相连接的排渣管，排渣管的另一端与导引管相连接，导引管侧壁上设有氮气接口，该连续密闭排渣装置还包括密闭的排渣中间罐，排渣中间罐底部通过管路与接渣罐顶部相连接，该管路上设有插板阀，排渣中间罐顶部和接渣罐顶部分别设置有抽废气接口，导引管通过连接管与排渣中间罐相连接；导引管内安装有高温阀，高温阀位于氮气接口和连接管之间。

本实用新型连续密闭排渣装置利用氯化炉内床层高度与物料量、床层压差成正比以及自动溢流原理，实现密闭式自动溢流连续排渣，排渣时不需要停氯、停加料，生产全过程沸腾氯化炉床层高度相对保持稳定，获得稳定良好的流化质量，显著提高氯气利用率，并通过排渣管内的炉渣进行料封、输送少量氮气气封以及高温阀密封，氯气不会外泄，有效地解决了现场排渣时的环保问题和气体腐蚀问题，有利于现场操作环境的改善并能够有效地提高设备使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型连续密闭排渣装置的结构示意图。

图2是本实用新型连续密闭排渣装置的排渣流程图。

图中：1.氯化炉，2.导引管，3.排渣管，4.氮气接口，5.高温阀，6.连接管，7.抽废气接口，8.排渣中间罐，9.插板阀，10.接渣罐，11.排渣口，12.氯气分布器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型连续密闭排渣装置，包括密闭的排渣中间罐8，排渣中间罐8底部通过管路与接渣罐10顶部相连接，该管路上设有插板阀9，接渣罐10与插板阀9之间用软连接衔接；排渣中间罐8顶部和接渣罐10顶部分别设置有抽废气接口7，该两个抽废气接口7均与抽废气装置相连接；排渣中间罐8顶部还竖直设置有连接管6，连接管6的下端与排渣中间罐8相连接，连接管6上端与导引管2的侧壁相连接，导引管2的一端与排渣管3的一端相连接，排渣管3的另一端与氯化炉1底部设置的排渣口11相连接，排渣口11设置在氯化炉1沸腾段，排渣口11中心与氯化炉1内氯气分布器12顶面之间的距离为200mm；导引管2的侧壁上还设有氮气接口4，导引管2内安装有高温阀5，高温阀5位于氮气接口4和连接管6之间。

本实用新型连续密闭排渣装置的排渣流程图，如图2所示：

生产过程中氯化炉1内物料中钙镁氯化物含量过高时，需进行排渣操作，打开高温阀5，氯化炉1内的炉渣依次通过排渣管3、导引管2和连接管6排放到密闭的排渣中间罐8内；排渣时，从氮气接口4通入少量氮气对排渣管3进行反吹气封，防止氯气和四氯化钛外泄；通过抽废气装置对排渣中间罐8内的炉渣抽废气，在排渣中间罐8内形成净化后的炉渣；打开插板阀9，将排渣中间罐8内净化后的炉渣排放到接渣罐10内；接渣罐10内产生的废气通过抽废气装置抽出，并排放至尾气系统，在接渣罐10中得到净化炉渣；接渣罐10装满后关闭插板阀9，将接渣罐10运输到渣厂清理清空后返回使用，期间炉渣在排渣中间罐8中储存和中转。

本实用新型连续密闭排渣装置能够有效减少夹杂在炉渣中的有害气体，避免了氯化炉炉渣粉尘及渣中混合气体的扩散，便于集中处理氯化炉渣，提高了氯化炉排渣的经济性、环保性和安全性，使操作更简单，极大地改善了岗位员工的现场作业环境。