[实用新型]一种用于吹气赶渣的吹气枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁水扒渣过程中吹气工具，特别涉及一种用于吹气赶渣的吹气枪。

背景技术

炼钢工艺中脱硫扒渣工序是一道非常重要的工序之一，扒渣效果直接关系到铁水损失的多少和后道工序中钢水的质量。国内绝大多数炼钢厂采用的是传统扒渣工艺，先通过机械扒渣机扒渣，再加入相当数量的除渣剂稠化剩余的铁水渣，最后通过扒渣机除掉剩余铁水渣。这一除渣工艺主要的缺点有，作业时间较长、除渣过程中带走了大量的铁水(铁损大)以及需要消耗掉相当数量的除渣剂带来的大量辅料费用，同时扒渣不干净。

经检索，中国专利申请号为201020237906.2，名称为一种用于吹气赶渣的吹气枪中公开的技术方案为吹气枪主要由耐高温钢管、连接法兰、锚固件、轻质隔热浇注料层、高强浇注料层组成。制造时，先将连接法兰和耐高温钢管连接在一起，然后在钢管上焊上锚固件，锚固件上浇注有轻质隔热浇注料层，轻质隔热浇注料层上浇注有高强浇注料层。但是该吹气枪其与铁水接触部分使用寿命低，不能满足大生产的需要，同时对铁水包包壁耐材的侵蚀严重，驱渣速度比较慢。中国专利申请号201120081861.9，名称为用于吹气赶渣的长寿命吹气枪公开的技术方案解决了现有吹气枪存在与铁水接触部分使用寿命低，但其存在驱渣速度慢，导致生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于吹气赶渣的吹气枪，主要解决现有吹气枪存在的驱渣速度慢，生产效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于吹气赶渣的吹气枪，由钢管、连接法兰、锚固件、轻质隔热浇注料层、高强浇注料层组成；连接法兰和钢管连接在一起，钢管上焊有锚固件，锚固件上浇注有轻质隔热浇注料层，轻质隔热浇注料层上浇注有高强浇注料层，其特征是：近铁水端的钢管的端部与中空的钢制圆锥台体的小直径端面焊接连接，中空的钢制圆锥台体上设有孔，中空的钢制圆锥台体上焊有锚固件，锚固件上浇注有轻质隔热浇注料层，轻质隔热浇注料层上浇注有高强浇注料层。

进一步，经过实验室水模试验和生产验证，在中空的钢制圆锥台体上距其大直径端面的2/3～3/4处设有圆孔或椭圆孔，孔的直径为中空的钢制圆锥台体大直径端面直径1/5～1/4时，吹气赶渣效果最佳。

又，经过实验室水模试验和生产验证，中空的钢制圆锥台体的圆锥角为12～15度，中空的钢制圆锥台体的高度为钢管长度的1/9～1/8，吹气赶渣效果最佳。

在吹气赶渣作业时，吹气枪被插入铁水包中进行作业，吹气枪通过连接法兰与其他部件连接，吹气枪中通入氮气，吹气枪的中空的钢制圆锥台体的大直径端部处喷出的氮气与中空的钢制圆锥台体的圆锥面上分布的孔中喷出的氮气使的铁水得到快速翻滚，在铁水包壁的反向作用力，使得铁水渣从铁水包表面的一端聚集到铁水包的边缘部位。

本实用新型相比现有技术具有如下积极效果：

1.本实用新型经过实验室水模试验和生产验证，通过在吹气枪端部设置中空的钢制圆锥台体部件，中空的钢制圆锥台体上设有孔，在吹气赶渣作业时，吹气枪的中空的钢制圆锥台体的大直径端部处喷出的氮气与中空的钢制圆锥台体的圆锥面上分布的孔中喷出的氮气使的铁水得到快速翻滚，驱渣速度显著提升为现有技术的6倍以上，显著降铁水扒渣进行作业时间，提高了铁水扒渣的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构轴向剖面图。

附图2为本实用新型的结构右侧视图。

图中标记说明：

1-钢管；2-连接法兰，301-轻质隔热浇注料层，302-高强浇注料层，4-锚固件，5-中空的钢制圆锥台体，6-孔。

具体实施方式

参照图1、2，一种用于吹气赶渣的吹气枪，由钢管1、中空的钢制圆锥台体5、连接法兰2、锚固件4、轻质隔热浇注料层301、高强浇注料层302组成；连接法兰2和钢管1焊接连接，钢管1上焊有锚固件4，锚固件4上用体积密度为0.5g/cm3的轻质隔热浇注料浇注有轻质隔热浇注料层301，轻质隔热浇注料层301上用常温耐压强度超过60MPa高强浇注料浇注有高强浇注料层302，近铁水端的钢管1的端部与中空的钢制圆锥台体5的小直径端面焊接连接，中空的钢制圆锥台体5上距大直径端面的2/3处设有4个孔径为中空的钢制圆锥台体5大直径端面直径1/4的圆孔6，中空的钢制圆锥台体5的圆锥角为15度，中空的钢制圆锥台体5的高度为钢管1长度的1/9，中空的钢制圆锥台体5上焊有锚固件4，锚固件4上浇注有轻质隔热浇注料层301，轻质隔热浇注料层301上浇注有高强浇注料层302。