[实用新型]一种改进型瓦楞纸板压线轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板生产机械，特别是一种改进型瓦楞纸板压线轮。

背景技术

瓦楞纸板生产线压线轮设计事关瓦楞纸板压线线形，影响到瓦楞纸板成箱后的抗压强度，面对瓦楞纸箱抗压强度达不到客户标准的情况，很多瓦楞纸箱生产厂家采取提高配材或增加助剂来改善这种状况，造成生产成本上升，且生产工艺繁琐，夏季由于空气湿度较大，同种配材的瓦楞纸箱抗压强度略低，冬季由于空气湿度较低，同样配材的瓦楞纸箱抗压强度略高，因此两个季节采用不同线形的压线轮，以保证瓦楞纸箱的成型及抗压强度，否则因压线轮设计不合理还会造成瓦楞纸箱夏季抗压强度不达标，冬季压线处爆线，即瓦楞纸箱摇盖处正反180°弯折在压线处里纸和面纸可能爆裂开的现象发生。

传统设备厂家提供的压线轮，有两种形式，一种是上压线轮是单线（中间一个凸起）压制，适合于夏季，由于瓦楞纸板里纸面接触面大（尤其是五层瓦楞纸板），上轮凸起部分宽度一般2～2.5mm，高度一般在2.5～3mm，瓦楞纸板瓦楞破坏较多，严重影响瓦楞纸箱成型后的抗压强度，另一种是上压线轮是三线（中间一个凸起较高，两侧两个凸起较低）压制，适合于冬季，由于瓦楞纸板里纸面接触面小，两侧凸起与中间凸起相差高度一般为1.2～1.5mm，瓦楞纸板在压制过程会产生三条线（两侧受压较轻），会导致纸箱成型不好，抗压强度不好，在以上两种压线方式中，其中下压线轮凸起圆弧部分中心线宽度一般有12mm，14mm，16mm三种，宽度12mm压线后瓦楞纸箱抗压强度最好，但生产过程压线过深易爆线，且面纸易产生不平的压线痕迹，宽度16mm压线后瓦楞纸箱抗压强度最差，但生产过程不易爆线，所以一般选择下轮凸起部分中心距宽度适中的14mm。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种改进型瓦楞纸板压线轮，可有效解决现有的瓦楞纸板压线过浅或过深导致爆线或者在使用过程中产生爆线，面纸易产生不平的压线痕迹，不同季节使用不同线形的压线轮，影响瓦楞纸箱成型后的抗压强度等因素的问题。

其解决的技术方案，包括上压线轮和下压线轮，上压线轮的中间凸起部分与两侧凸起部分相差高度3mm，上压线轮两侧凸起部分与中间凸起部分的距离为10.5～11.5mm，上压线轮的中间凸起部分宽度为2mm，下压线轮的两个凸起部分的中心距为12mm，下压线轮的两个凸起部分的上表面为平面6，平面6与两个凸起部分5的尖部外径的距离为0.25mm。

本实用新型新颖独特，可在一年四季使用，节约了成本，提高了效率，满足瓦楞纸箱强度要求且不易爆线。

附图说明

图1为本实用新型改进前的一种压线轮结构示意图。

图2为本实用新型改进前的另一种压线轮结构示意图。

图3为本实用新型改进后的压线轮结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括上压线轮和下压线轮，上压线轮1的中间凸起部分4与两侧凸起部分3相差高度3mm，上压线轮1两侧凸起部分3与中间凸起部分4的距离为10.5～11.5mm，上压线轮1的中间凸起部分4宽度为2mm，下压线轮2的两个凸起部分5的中心距为12mm，下压线轮2的两个凸起部分5的上表面为平面6，平面6与两个凸起部分5的尖部外径的距离为0.25mm。

本实用新型使用时，上压线轮1的中间凸起部分4与两侧凸起部分3相差高度3mm，生产三层纸板时由于其厚度在3～5mm左右，压线深度接近纸板厚度的一半的时，压线后只有中间一道压线，三层板成型好，抗压强度能保证，同时满足五层瓦楞纸板7生产时里纸面产生三道压线，其中中间一道线决定纸箱的内部尺寸，两侧压线较轻（接近瓦楞纸板厚度的一半，瓦楞破坏少），瓦楞变形较少，确保瓦楞纸箱摇盖正反折合时里纸和面纸不爆线，以及确保成箱后的抗压强度，上压线轮1两侧凸起部分3距中间凸起部分4的距离为10.5～11.5mm，为比较理想的压线宽度(两侧突起中心距选择23mm)，对纸箱成型后的抗压强度影响极少，上压线轮1的中间凸起部分宽度为2mm，确保纸箱成箱后的内径尺寸准确，而不影响抗压强度，下压线轮2的两个凸起部分5的中心距为12mm，确保压线后瓦楞纸箱抗压强度最好，下压线轮2的两个凸起部分5的轮尖圆弧处为局部有0.25mm高的平面6（即下压线轮两个凸起尖部外径与加工后尖部平面外径差为0.5mm），这样压制过程中压线尽可能深也不易爆线，且瓦楞纸板7的面纸不易产生不平的压线痕迹。

本实用新型新颖独特，可在一年四季使用，节约了成本，提高了效率，满足瓦楞纸箱强度要求且不易爆线。