[实用新型]多维可控模块化的六辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属的轧制技术领域，具体的涉及一种用于连续冷轧轧钢设备、铝材轧制设备或板带平整设备的多维可控模块化的六辊轧机。

背景技术

随着现代工业的急剧发展，工业、汽车、建筑以及民用家电等领域对冷轧带钢的产品提出了更高更好的质量要求，特别对冷轧带钢的尺寸精度及板形、强度等级提出了更高的要求。

现代生产领域中对高质量的板带材的需求日益迫切，特别是对于宽带高强度板带材的需求也日益显现，而采用传统的电动压下的四辊或六辊轧机不能适应宽带高强度板带材板带材的轧制需求，特别是传统的电动压下的轧机基本上不能在线调整带钢的纵向公差。这类轧机在生产时，首先用电动压下装置调整好辊缝，轧制过程中不能再调节，因而，对轧制过程中出现的原料厚度变化、轧制速度及张力的变化以及轧辊辊形的变化等因素不能实现在线反馈补偿调节，导致生产出的带钢厚度尺寸精度较低，板形较差，达不到高质量产品的要求。虽然目前可逆四辊轧机已由涡轮涡杆式的电动压下装置，发展成为液压压上装置，其性能也不断提高，使用较为普遍，但相对于传统的四辊轧机和六辊轧机的机架结构方式来说，弯辊装置和影响辊形的固定的辊身凸度等基本方案仍然相同。

目前另一种形式的轧机为中间辊弯窜联合控制轧机，如公开号为CN101549354的中国专利公开了一种六辊轧机，该六辊轧机采用工作辊与中间辊弯窜联合控制，达到了较好的板形控制能力和板形调控能力，而且采用小辊径能够适用于生产较薄及小批量生产。但由于该六辊轧机的中间辊的移动装置不具备承受较大轴向载荷的能力，不适合在轧制时在线移动轧辊，更不能承受较大的轴向载荷，且轴向移动装置的稳定性以及同步性较差，对液压控制系统的要求较高，液压系统稍有泄漏就会引起轧辊漂移，从而导致轧机断带伤辊，甚至破坏轧辊；而且由于这类轧机的窜辊无法设置缓冲机构，使得换辊时其操作速度不易过快，否则易引起机械冲击，损伤机械设备；另外，这类六辊轧机的正负弯辊的转向具有一定空行程，不利于控制的稳定性。因此，该六辊轧机也仅能适应于一定中窄等宽度的带材、可控调节手段也仅能满足一般常规要求的轧制需求，不能满足宽厚板带材的轧制，以及不适用于高硬度板带材的轧制和不适用于可控要求很高、控制手段灵活的轧制等要求。

日本专利66307/1981公开了一种中间辊弯窜联合控制的六辊轧机，其工作辊直径较小，但这类轧机其窜动时弯辊力对轧辊轴承的偏心影响较大，不利于轧制控制，同时目前使用的六辊轧机在换辊时上辊需要靠下辊背出，由于受局部尺寸的限制，导致上辊落放在下辊销上的深度较小不易克服轧辊的前进的缓冲力，致使轧辊前进时脱辊、掉辊，影响换辊节奏，不利于生产。

因而随着现代工业的急剧发展对冷轧高质量产品的需求提高，有必要在现有的四辊及普通六辊轧机的基础上研发多维可控模块化的轧机，以满足对板带材轧制板形、尺寸、光洁度等多维综合调控。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种多维可控模块化的六辊轧机，该多维可控模块化的六辊轧机能够实现在轧制过程中根据需要进行实时多向调整移动，以达到最佳的平衡状态，提高板边调控能力和板形控制精度。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多维可控模块化的六辊轧机，包括牌坊、辊系、安装在所述牌坊操作侧上的轴向锁紧装置、安装在所述牌坊中部窗口上的液压弯辊装置、安装在所述牌坊上的支承辊平衡装置、安装在牌坊顶部的辊系补偿装置和安装在所述牌坊底部的液压压上微调装置，所述辊系包括支承辊、中间辊和工作辊； 

还包括设置在所述牌坊外并用于驱动所述工作辊轴向移动的轴向移动锁紧装置和设置在所述牌坊外并用于驱动所述中间辊轴向移动的轴向移动装置；

所述液压弯辊装置包括分别与所述中间辊和工作辊对应设置的组合弯辊块、用于调节辊系挠曲的弯辊液压缸和固定设置在所述牌坊上的竖直滑轨，所述中间辊和工作辊安装在所述组合弯辊块上；

所述轴向移动锁紧装置包括与所述组合弯辊块固定连接的支架Ⅰ、安装在所述支架Ⅰ上并用于驱动所述工作辊轴向移动的移动液压缸Ⅰ和安装在所述支架Ⅰ上并用于锁定工作辊的锁定液压缸；

所述轴向移动装置包括与所述组合弯辊块固定连接的支架Ⅱ和安装在所述支架Ⅱ上并用于驱动所述中间辊轴向移动的移动液压缸Ⅱ；

所述轴向移动锁紧装置和轴向移动装置分别设置在所述牌坊的两侧。

进一步，所述轴向移动锁紧装置位于所述牌坊的操作侧，所述轴向移动装置位于所述牌坊的传动侧。