[实用新型]烧罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及炭素制品生产领域，尤其涉及一种炭素制品焙烧用的烧罐。

背景技术

在炭素制品比如石墨电极、石墨阳极、等静压石墨、细颗粒模压石墨等的生产工序中，焙烧是一道非常重要的工艺环节。以前炭素制品的焙烧基本上都是在环式炉中进行的，但是近几年来，随着车底式炉焙烧技术的引进，国内有越来越多的炭素制品生产企业，逐步开始采用车底式炉进行炭素制品的焙烧。

车底式炉是一种以活动台车为炉底，装有炭素生制品的烧罐装在台车上被推进炉内加热焙烧，焙烧好后，再退出炉外的炉窑设备。在焙烧时，炭素生制品要装在用耐热不锈钢制成的烧罐内，炭素生制品与烧罐之间加入填充料，填充料可以选择冶金焦、石油焦、沥青焦和石英砂中的一种或两种以上的混合物。由于炭素生制品是装在烧罐中进行加热焙烧的，创造了均匀加热的条件，制品各部位的温差可以降得很低。尤其是大规格超高功率石墨电极和等静压石墨制品，在焙烧过程中对温度的均匀性要求很高，利用这种装烧罐在车底式炉中焙烧的方式，越来越显示出优越性。

烧罐一般为钢板卷制焊接而成，制作烧罐的材料一般都是耐热不锈钢钢板，材料价格高昂，一次性投资大。而且炭素生制品焙烧温度高达800～900℃，后期炉内冷却时还要进行喷入冷水进行冷却。在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有烧罐至少存在以下几个问题：

1、烧罐在使用过程中都是垂直摆放，内部制品和填充物的重量全都作用在罐底部上，重量达到数吨，烧罐底部在高温和高压力的双重作用下，极易使底部产生变形，会造成烧罐在车底式炉台车上无法平稳摆放，严重时，当台车移动时有可能会造成个别烧罐因为底部不平而倾翻，会产生多米罗骨牌效应，使得整个炉车上的烧罐全部倒翻，造成很大的损失。

2、在上述的恶劣工作环境中，对烧罐将造成极大的损坏，一般情况下，循环使用几次就会出现烧罐变形，焊缝开裂等现象，使烧罐使用寿命降低。

3、一般烧罐都是采用敞口是设计，这样烧罐在多次使用后，极易造成口部变形，这样会导致炭素生制品在装入和倒出烧罐时发生困难，严重时还有可能在装入或倒出时造成制品的损坏。

发明内容

鉴于此，本实用新型目的在于，一方面提供一种长期使用后仍然能够平稳摆放的烧罐，另一方面提供一种不易变形的烧罐，再一方面，还提供一种罐口不易变形的烧罐。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种烧罐，包括一罐体，还包括双层罐底，该双层罐底具有一上底和一下底，上底和下底相互平行，两底之间为一空腔。

进一步地，所述上底和下底之间固定设置有一支撑件，该支撑件设置在双层罐底的中心处。

优选地，所述支撑件为环柱体，其轴心线与罐体轴心线在同一直线上。

进一步地，所述上底和下底之间固定设置有一罐底加强筋，该罐底加强筋设置在双层罐底的边缘处。

进一步地，所述下底上固定设置有多根竖筋，该竖筋的两端分别固定连接支撑件和罐底加强筋。

优选地，所述竖筋呈辐射状布置。

进一步地，所述下底上设置有下底通孔，罐底加强筋上设置有加强筋通孔，支撑件上设置有支撑件通孔，上底和下底之间的罐体上亦设置有罐体通孔，罐体通孔与加强筋通孔叠合。

进一步地，所述罐体上固定设置有罐口加强筋。

优选地，所述罐口加强筋为圆环体或环柱体。

与现有技术相比，上述技术方案中的部分技术方案具有如下优点：

1、本新型采用了两层罐底的独特设计，其中上底是烧罐双层罐底的第一层，起到密封作用，保证烧罐中的细小填充物不会从罐中漏出，下层底部是直接与炉车上的墩砖相接触，起到摆放的作用，它的平整度是至关重要的。在高温和重压下，即使上底变形后，下底依然可以继续保持平整，整个烧罐的安全性不会因上底的变形而受到影响，避免了因底部变形造成烧罐倾翻的危险。在增加了烧罐使用次数的同时，也就延长了烧罐的使用寿命。

2、因为两层罐底采用了支撑件、罐底加强筋和竖筋，使双层罐底的结构更加稳定、结实，双层罐底的抗压强度显著提高。进一步增加了烧罐的使用次数，延长了烧罐的使用寿命。烧罐内部重量压在上底上时，使其产生的变形微乎其微，即使连续循环使用焙烧产品，也能很好的保证双层罐底特别是下底不变形，延长烧罐使用寿命，节约资金。