[实用新型]经编机用针芯床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种经编机用针芯床，属于纺织经编机械技术领域。

背景技术

 现有经编机的针芯床结构类型一般有两种：一种为针芯床基体和镶块都为金属件且两者一体制成，这种结构不仅重量较重，而且加工、维修困难，当镶块在某处损坏后则须整根针床更换，另外此类型针床受温度影响使针距产生变化，针距变化不一致时出现擦针现象，影响编织时工作质量；另一种结构的针芯床，其针床基体由非金属材料制成，镶块采用镁铝合金，镶块通过粘合剂粘合固定连接在该针芯床基体槽中，这种结构类型的针芯床，虽然重量较前一类型大为减轻，编织速度有一定的提高，但由于镶块与针芯床基体粘接面为平面，且镶块采用整条镁铝合金型材，这种结构的镁铝合热膨胀系数大，编织时受机器运转温度升高的影响镶块会受热产生膨胀，但由于针芯床基体不会受温度升高而膨胀，这样镶块膨胀受到部分的制约，所以将会导致镶块的不均匀膨胀或导致整个针芯床的翘曲。尽管这种翘曲或不均匀的膨胀是很微小的，但却会造成织针的定向偏差和成圈机件的不均匀的间距，因而不能保证经编机针距的稳定性。

发明内容

  为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种重量轻，镶块与针芯床基体粘接牢固，不易松脱和不受机器运转温度升高影响而产生膨胀的经编机用的针芯床。

  为解决其技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：设计出的经编机用针芯床，包括针芯床基体和通过环氧树脂层粘接固定连接在针芯床基体槽中的镶块，它的特点是：1.所述针芯床基体由350至1100层碳纤维平织布通过叠层且层与层之间用环氧树脂粘接而成；在所述针芯床基体槽中的镶块上设有容胶槽，所述容胶槽呈矩形直槽，以20至30mm间距分布在镶块上，容胶槽槽底与反面针芯槽槽底厚度为0.1至0.8mm，各容胶槽槽腔中充填有环氧树脂层。2.所述的镶块由属轻质金属制成，镶块沿其长度方向分割成12至15段，每段之间以30°斜面相连。3.所述镶块的轻质金属为镁合金或铝合金。                         

与现有技术相比，本实用新型有如下特点和进步：

1.由于本针芯床的镶块上设有环氧树脂容胶槽，容胶槽呈矩形直槽，利于加工成形，当镶块与针芯床基体相粘接时，环氧树脂充填于容胶槽中，在两者之间形成锁扣，使镶块不易从针芯床基体槽中松脱，从而保证了两者可靠地粘接在一起；另外，由于针芯床基体由碳纤维平织布叠层粘接而成，因而重量较轻，有利于提高经编机的编织速度和降低能耗；

2. 由于本针芯床的镶块沿其长度方向分割成若干段，每段之间以斜面相连，采用这样的结构后，当某处镶块损坏后只需重新更换镶块，不需要连针芯床基体整体更换，大大降低了维修成本。另外，这种结构的针芯床，由于镶块沿其长度方向分割成若干段，这样相邻两段之间具有伸缩缝，同时由于容胶槽槽底与反面针芯槽槽底厚度相当薄，使经编机工作时产生的热应力通过在针床基体和镶块吸收，使镶块不会产生对应于针芯床基体的长度变化，通过以上两种结构双向保证，编织时针床不会受机器运转温度升高的影响而产生膨胀导致擦针，有利于提高经编机的编织速度。

附图说明

  以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为图1的局部剖面图；

图3为图1的侧视结构示意图；  

图4为本实用新型的镶块结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图。

图中：1.针芯床基体,2. 镶块，3.环氧树脂层，4容胶槽。

具体实施方式

实施例1：参见图1至5：设计出的经编机用针芯床，包括针芯床基体1和通过环氧树脂粘接固定连接在针芯床基体槽中的镶块2，所述针芯床基体由350至500层碳纤维平织布通过叠层且层与层之间用环氧树脂粘接而成；在所述针芯床基体槽中的镶块2用镁合金或铝合金制成，镶块沿其长度方向分割成12段，每段之间以30°斜面相连；镶块2上设有容胶槽4，该容胶槽4呈矩形直槽，以28至30mm间距分布在镶块上，容胶槽槽底与反面针芯槽槽底厚度为0.6至0.8mm，各容胶槽槽腔中充填有环氧树脂层3。