[实用新型]基于5050LED的注塑模组

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种LED灯组，具体地说，是涉及一种基于5050LED的注塑模组。

背景技术

近年来，LED广告标识产业取得了突飞猛进的发展。随着全球节能意识的高涨，以及在相对传统光源电价较高的背景下，促使商业、建筑、广告标识领域持续导入LED光源。

目前，大型LOGO标识中用到的LED模组主要存在的问题在于，其外壳采用PVC防水槽加灌胶工艺，生产成本高；而且外壳设计不科学、不合理，无法与内部电路形成很好的配合，尤其是与LED灯之间的配合不到位：一些外壳属于组装而成的散件结构，组装后的防水防尘效果很差，严重影响到了内部电路的使用寿命；而还有一些外壳则由于设计不当，使得安装的LED灯被外壳局部挡住，导致LED灯发出的光线受阻，进而影响广告效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于5050LED的注塑模组，主要解决现有技术中存在的PVC槽灌胶工艺生产成本高的问题，和LED外壳设计不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

    基于5050LED的注塑模组，包括注塑外壳，和置于该注塑外壳内部的LED工作电路，该LED工作电路中连接有5050LED单灯，其特征在于，所述注塑外壳为中心对称的长条状立体结构，其上表面为外凸面，在上表面上设有与所述5050LED单灯位置相正对的凹槽。

进一步地，所述凹槽的内侧壁为向外扩张的圆形斜面。

    为了安装方便，所述注塑外壳的黄金分割点上开设有一个用于安装LED广告模组的安装孔。

再进一步地，所述LED工作电路由3颗5050LED单灯和一个电阻串联而成。

更进一步地，所述LED工作电路的工作电压为12V直流电压。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型针对现有技术中槽灌胶工艺成本高的问题，采用高温注塑工艺制造外壳，从而在工艺简单化的同时，保证了LED模组的使用寿命；同时，采用简单的内部电路设计，降低了实施难度，提高了可靠性，使整个模组的整体性能得到明显提高，性价比更优；

（2）本实用新型对广告模组的外壳进行了全面设计，通过将外壳进行注塑成型，使整个广告模组的外壳成为一个整体，从而避免了散件组装后存在的间隙问题，进而保证了广告模组的防水防尘问题，使内部电路的使用寿命得到了延长；

（3）本实用新型将5050LED单灯与注塑外壳上用于透光的凹槽完全正对，并将凹槽的内壁设置成向外扩张的圆形斜面，从而有效地配合了5050LED单灯发出的光线照射方向，能够完全保证光线的透射效果，避免光线受阻；

（4）本实用新型在设置5050LED单灯时，所有单灯均匀分布，避开了注塑外壳的黄金分割点，将其留给用户添加企业标识之用，同时，将广告模组的安装孔也设置在黄金分割点上；当添加企业标识之后，整个注塑外壳变得十分协调，无局部单调的情况出现，能够从整体上给人以美感，从而大大提高广告宣传效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-注塑外壳，2-凹槽，3-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，基于5050LED的注塑模组，主要包括：注塑外壳、5050LED单灯和LED工作电路。其中，注塑外壳采用注塑工艺一次性成型，为一体结构，无间隙，具有良好的防水防尘效果，能够有效保证内部电路的使用寿命。本实施例中，注塑外壳为中心对称的长条状立体结构，其上表面为外凸面，在上表面上设有三个用于透光的凹槽，每个凹槽大小形状完全相同，且其内侧壁为向外扩张的圆形斜面。在注塑外壳的黄金分割点上开设有一个用于安装LED广告模组的安装孔。作为负载，内部电路中也设置有三颗5050LED单灯，与三个凹槽一一正对。

通过凹槽、安装孔的合理布局，使整个广告模组的外观呈现出了极致的美感，能够吸引更多的人群关注，从而有效提高广告效果。

考虑到内部电路的稳定性、可靠性，LED工作电路采用简单的实现方式，即：3颗5050LED和一个电阻串联，再接入12V直流电压。采用这样的实现方式能够在确保整个模组正常工作的同时，降低内部电路的实现难度，避免复杂电路容易出现元器件不稳定的问题。