[实用新型]一种太阳能热水器水箱内胆搪瓷自动生产线

说明书

本实用新型属于太阳能热水器制造技术领域，特别是涉及一种太阳能热水器水箱内胆关键制造设备组合的自动生产线。

太阳能热水器水箱的关键部件是搪瓷内胆，搪瓷内胆关键制造工艺是搪瓷，一般内胆搪瓷加工工艺步骤为：喷砂——喷粉（干搪）——烧结。通常情况下，每个工序间均需要人工将内胆进行上件和下件，一般都是采用人工悬挂的方法，比较先进也是采用机械辅助的办法来减轻工作强度。其原因是喷砂——喷粉（干搪）——烧结三个工序间生产节拍的不一致性，三个工序很难协调。因此，企业在内胆搪瓷过程中大多采用人工上、下件和转挂，耗费了大量的人力和物力。

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出了一种太阳能热水器水箱内胆搪瓷自动生产线，运用该自动生产线，操作工人只需在喷砂工序开始时将内胆上挂，在烧结工序结束时将内胆取下，其中间环节无需人工转挂操作，大大减轻劳动强度，提高生产效率，节约人力成本。

本实用新型解决技术问题所采取的技术方案是，一种太阳能热水器水箱内胆搪瓷自动生产线，包括喷砂单元、喷粉单元和烧结单元，其特征在于，还包括输送单元和控制系统，所述输送单元包括输送链和驱动装置，所述输送链在驱动装置驱动下运行而将挂在上面的工件依次输送到喷砂单元、喷粉单元和烧结单元；所述输送单元于所述喷砂单元前和烧结单元后分别设有上件工位和下件工位；所述控制系统对喷砂单元、喷粉单元、烧结单元和输送单元进行实时控制。

作为一种优选，所述输送单元于喷砂单元和喷粉单元之间以及喷粉单元和烧结单元之间分别设有转挂装置。

作为一种优选，所述输送单元于喷砂单元和喷粉单元之间以及喷粉单元和烧结单元之间分别设有转挂装置。

作为一种优选，所述喷砂单元内设有至少一个工位且每一工位设有一个自动喷砂头；所述喷粉单元内设有至少一个工位且每一工位设有一个自动喷枪；所述烧结单元为回廊式烧结炉。

本实用新型实际运行时，在喷砂单元前的上件工位，由人工在机械设备辅助下进行上件作业，将内胆挂到输送链上，驱动装置驱动输送链将挂在上面的工件输送到喷砂单元，在喷砂单元设定的工位处，自动喷砂头进行自动喷砂作业；喷砂作业完成后经喷砂单元和喷粉单元之间的转挂装置将工件转挂后输送到喷粉单元，在喷粉单元设定的工位处，自动喷枪进行自动喷粉作业；喷粉作业完成后经喷粉单元和烧结单元之间的转挂装置将工件转挂后输送到烧结单元，在回廊式烧结炉内对工件进行烧结；烧结完成后，在烧结单元后的下件工位，由人工在机械设备辅助下进行下件作业，将内胆从输送链上取下。生产线运行过程中，控制系统对喷砂单元、喷粉单元、烧结单元和输送单元进行全过程实时控制，控制输送链的传输速度，协调工件在喷砂单元、喷粉单元和烧结单元的停留时间。

本实用新型有效解决太阳能热水器水箱内胆关键制造工序搪瓷的自动化生产，从喷砂、喷粉到完成烧结，除上件和下件需人工在机械设备辅助下进行作业外，中间环节无需人工转挂操作，大大减轻劳动强度，提高生产效率，节约人力成本。

图1为本实用新型一种实施方式平面布置示意图。

如图1所示，其包括喷砂单元1、喷粉单元2和烧结单元3，还包括输送单元和控制系统，输送单元包括输送链4和驱动装置5，输送单元于喷砂单元1前和烧结单元3后分别设有上件工位6和下件工位9。输送单元于喷砂单元1和喷粉单元2之间以及喷粉单元2和烧结单元3之间分别设有转挂装置7、8。喷砂单元1内设有三个工位并相应地设有三个自动喷砂头；喷粉单元2内设有四个工位并相应地设有四个自动喷枪；烧结单元3为回廊式烧结炉。

控制系统对喷砂单元1、喷粉单元2、烧结单元3和输送单元进行全过程实时控制，工件于上件工位6上挂，在控制系统的控制协调下，输送单元的输送链4在驱动装置5驱动下将挂在上面的工件依次输送到喷砂单元1、喷粉单元2和烧结单元3，工件在喷砂单元1完成喷砂，在转挂装置7转挂，送入喷粉单元2完成喷粉，在转挂装置8转挂，送入烧结单元3完成烧结，并于下件工位9取下。