[实用新型]燃气热风集中加热燃烧室装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气热风集中加热燃烧室装置。

背景技术

国、内外在工业发展如此迅猛的市场大环境下，小型的周期热处理设备已不能满足市场需求，热处理行业正在逐渐的将全自动化连续热处理生产线作为主要生产制造设备，用户对于连续热处理生产线的性能要求正在悄然的发生着变化，工艺及设备各部分组件的的要求越来越高，从“能用”的观念逐渐改变为“好用”。

在今天，工业发展离不开铸造，而在铸造行业中连续式铸件热处理调质生产线作为铸造行业（包括黑色金属行业、有色金属行业）必不可少的热处理设备，是国、内外铸造厂家各种生产线中最为主要的环节之一，而在连续式铸件燃气热处理调质生产线中保证工艺的主要技术方式就是设备的温度均匀性，而保证温度均匀性的首要条件就是热风气流的循环是否合理、均匀。

现在各厂家对于连续式铸件热处理炉的热风循环方式有以下几种：

1、加热源布置在两侧风道内，通过风机吸炉膛内的气氛，经过风机后均匀的通过风道吹出，吹出的气流带动热量进入炉膛。

2、加热源布置在风机的下部，通过风机吸加热桶的热量，经过风机后均匀的通过风道吹进炉膛。

3、加热源集中的布置在风机的一侧，通过风机吸加热源的热量，经过风机后均匀的通过风道吹进炉膛。

4、制作炉外加热室，通过加热室加热通过风机将热风吹入炉膛。

连续炉作为通过式炉型，为了保证工艺时间及产量，都是有比较长的有效加热区域，以上所说的几种传统加热循环方式，经过我公司的实际使用以及行情调查得出结论：

1、加热源布置在两侧风道内。

需要制作耐热不锈钢材料的顶风道及两侧风道，并伴有耐热不锈钢风道支撑板，制作成本较大。由于，加热元件需要的均匀的布置在两侧的风道内，虽然相同的工艺及产量加热功率不变，但加热元件的数量是很多的，如采用燃气加热，燃气烧嘴及阀件的数量也随之增多，加热源的制作成本较大，设备较长导致温区较多，每个温区需要配备一台循环风机，风机的成本较大。因为需要布置两侧风道及风道内加热元件，为了保证设备的有效加热区，设备外形尺寸将增大，增加了设备的制造成本。由于热风是通过两侧的风道后吹入炉膛的，所以在热风循环过程中容易产生死角，不易于调节，易影响工艺温度，产品的质量稳定性没有可靠的保证。炉内风道制作与安装繁琐，并且不易于维修，增加制造难度，导致制造及维护成本较高。

2、加热源布置在风机的下部。

需要制作耐热不锈钢材料的顶风道、两侧风道及加热源下口的隔热调节板，并伴有耐热不锈钢风道支撑板，制作成本较大。加热源处于循环风机的下方，由于加热源温度较高，易损坏循环风机的风叶，设备较长导致温区较多，每个温区需要配备一台循环风机，风机的成本较大。因为需要布置两侧风道及顶风道，为了保证设备的有效加热区，设备外形尺寸将增大，增加了设备的制造成本。由于热风是通过两侧的风道后吹入炉膛的，所以在热风循环过程中容易产生死角，不易于调节，易影响工艺温度，产品的质量稳定性没有可靠的保证。炉内风道制作与安装繁琐，并且不易于维修，增加制造难度，导致制造及维护成本较高。

3、加热源集中的布置在风机的一侧需要制作耐热不锈钢材料的顶风道及两侧风道，并伴有耐热不锈钢风道支撑板，制作成本较大。由于风机为水平安装，相对于垂直安装，对于风机的制作要求较高，伴随长期使用风机的密封及稳定性存在很大的隐患，同时该结构也是风机吸取加热源的热量，所以对于风叶的使用寿命会产生较大的影响，设备较长导致温区较多，每个温区需要配备一台循环风机，风机的成本较大。因为需要布置两侧风道及顶风道内加热元件，为了保证设备的有效加热区，设备外形尺寸将增大，增加了设备的制造成本。由于热风是通过两侧的风道后吹入炉膛的，所以在热风循环过程中容易产生死角，不易于调节，易影响工艺温度，产品的质量稳定性没有可靠的保证。炉内风道制作与安装繁琐，并且不易于维修，增加制造难度，导致制造及维护成本较高。

4、制作顶置炉外加热室。

需要制作耐热不锈钢材料的顶风道、两侧风道及加热源下口的隔热调节板，并伴有耐热不锈钢风道支撑板，制作成本较大。加热源处于循环风机的进风口，由于加热源温度较高，易损坏循环风机的风叶。因为需要布置两侧风道及顶风道，为了保证设备的有效加热区，设备外形尺寸将增大，增加了设备的制造成本。炉内风道制作与安装繁琐，并且不易于维修，增加制造难度，导致制造及维护成本较高。由于设备顶部需要增加加热室，对于厂房的有效高度，要求较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：是针对现有热风循环系统结构的制造成本高，制造繁琐，不易于调整及部件易损坏等弊端。