[实用新型]防堵料可调节自动分配器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种分配器，特别是一种可以解决堵料的自动分配器。 

背景技术

为了治理电解烟气中的有害气体（主要是氟化氢气体），需要往烟气中加入氧化铝，使其与氟化氢气体发生化学反应，使气态的氟化氢转化成固态氟化铝，由于系统需要有多个处理单元，每个单元需要分别加入氧化铝，这样就需要每个单元加入的氧化铝量相同，保证每个单元具有相同的效率，为了保证相同的氧化铝加入量，在输送溜槽和烟道之间设计有孔板控制下料量。现有的孔板分配器存在以下问题： 

1、氧化铝下料量发生变化时就需要打开孔板分配器更换孔板，更换孔板时现场工作条件十分差设备内的氧化铝粉尘溢出设备污染周围环境。每个单元需要准备多种规格的孔板备用十分不方便。

2、当氧化铝结块堵塞时，需要打开快开孔手工清堵，如果氧化铝结块多现场就需要有人跟踪清理。 

发明内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种防堵料可调节自动分配器，本分配器的下料量可以根据需要调节，还可以根据物料的粒度大小调节下料孔径的大小，保证下料精度，同时避免频繁更换下料板。本分配器还可以有效解决堵料时只能频繁的人工清理的问题，实现自动排堵。 

为实现上述要求，本实用新型提供一种防堵料可调节自动分配器，其特征在于：包括暂存箱、检修插板阀、孔板、手动调节装置、驱动电机，暂存箱顶部设有快开口，暂存箱底部设有检修插板阀，检修插板阀可以沿内置滑道移动，暂存箱出口处固定安装孔板，手动调节装置通过传动联杆连接孔板，驱动电机通过传动系统连接孔板，单片机控制驱动电机。 

所述防堵料可调节自动分配器还包括负压疏通管道，检修插板阀和孔板中间安装负压疏通管道的出气口，负压疏通管道的出气口正对孔板。 

使用本实用新型有益效果显著：防堵料可调节自动分配器采用手动调节装置调节孔径大小，无需人工打开设备更换不同孔径的孔板，分配精度误差小于2‰，暂存料箱保持孔板上方始终有物料覆盖阻断了风通过孔板，解决了由于风的作用影响孔板下料精度。孔板连接的电机可以使孔板旋转90度，可以使结块的物料顺利的通过可调节孔径的孔板，解决物料结块产生的堵料问题。本实用新型附带的负压疏通管道有限解决颗粒搭桥产生的堵料问题。 

附图说明

图1防堵料可调节自动分配器主视图。 

图2防堵料可调节自动分配器侧视图。 

图3防堵料可调节自动分配器俯视图。 

图4防堵料可调节自动分配器俯视剖视图。 

图5防堵料可调节自动分配器主视剖视图。 

图中1-暂存箱，2-快开孔，3-负压疏通管道，4-检修插板阀，5-手动调节装置，6-单片机，7-驱动电机，8-孔板，9-传动机构，10-传动联杆。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图详细说明本发明，但本实用新型并不局限于具体实施例。 

实施例1

如图1和图5所示，一种防堵料可调节自动分配器，包括暂存箱1、检修插板阀4、孔板8、手动调节装置5、驱动电机7，暂存箱1顶部设有快开口2，暂存箱1底部设有检修插板阀4，暂存箱1出口处设有孔板8，手动调节装置5通过传动联杆10连接孔板8，驱动电机7通过传动系统9连接孔板8，单片机6控制驱动电机7。防堵料可调节自动分配器还包括负压疏通管道3，检修插板阀4和孔板8中间设有负压疏通管道3的出气口，负压疏通管道3的出气口正对孔板8。

安装时，可调节自动分配器安装在输送氧化铝溜槽下料口上，通过手动调节装置5手动调节可调节孔径的孔板8下料孔大小，此动作是通过传动联杆10来完成。当可调节孔径的孔板8出现堵料现象，单片机6控制驱动电机7动作驱动传动机构9旋转打开可调节孔径的孔板8，使下料口变大放掉堵塞物料，疏通后再关闭可调节孔径的孔板8进行正常下料。当以上动作无法排除堵塞物料时，人工关闭检修插板阀4，打开可调节孔径的孔板8，最后打开负压疏通管道3引入大气，利用系统内部的负压疏通管道。经过以上动作完全排除堵塞物料时，关闭负压疏通管道3，打开检修插板阀4，最后关闭可调节孔径的孔板8进入正常下料程序，在暂存箱1上方安装有快开孔2在停机检修时使用。通过以上动作可以完成自动排堵、手动排堵、手动在线调节孔板下料口大小的功能，再不需要人工打开设备来排除堵料和更换孔板的工作。