[实用新型]发泡材制程装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡材制程装置，特别涉及一种发泡材于发泡完成至成型的制程上，以合并流程及对装置进行调配的装置。

背景技术

目前发泡材于成型的制程上，如图1所示，原料发泡后，需经过冷却、加工及储存的集中分配后，再行领料进入成型的阶段作业，并于初步成品成型后，再进行修边整理的后制动作。但这样的制程的缺陷在于：

第一，从发泡完成至加工阶段，以及加工至成型阶段，须将发泡材移动搬运，而如此流程转换必将造成时间的消耗，进而延长了加工时间。

第二，每一作业阶段皆需具有一定的操作空间及储放场地，将造成空间的浪费及厂房利用率的下降。

第三，由于制作需多次流程，使得制造者难以掌控制程的进度，可能造成制程混乱并降低生产效率。

第四，现有发泡成型流程的运作及转换，除了难以提升制程速度及生产量外，还付出了大量人力及机具运作的成本，极不符合产业利用的要求，因此有待设法加以解决改善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种发泡材制程装置，通过合并及更动成型制程中的部分流程及装置，改良整体发泡材制程，达到减少搬运、储存、缩短工时人力及降低成本的效果。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种发泡材制程装置，其特征在于，其包括有：发泡烘箱、烤箱及成型机；

所述烤箱设置于紧邻所述发泡烘箱的旁侧，且所述烤箱与所述成型机前端的操作平台相连接；

所述成型机包括一加热端与一冷却端，而该加热端的后侧装设有拉杆，并于外侧边装设有推杆，而所述冷却端的后侧也装设有推杆，且该冷却端的下部为一水槽。

较佳的，所述烤箱为用于使得所述发泡材呈现温体结构的烤箱。

较佳的，所述加热端的拉杆为用于将所述操作平台上装有所述发泡材的成型模具拖入所述加热端内的拉杆。

较佳的，所述加热端侧边的推杆为用于将所述成型模具推挤至所述冷却端内的推杆。

较佳的，所述冷却端为用于下压成型模具至水槽内的冷却端。

较佳的，所述冷却端后端的推杆为用于将成型模具推出至操作平台处的推杆。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本方案的发泡材制程装置通过配置所述发泡烘箱发泡、所述烤箱保温及所述成型机加热塑型并降温，使发泡材的制程达到连贯的作业。

附图说明

图1为现有发泡材成型制造流程图。

图2为本实用新型的较佳实施例的发泡材成型制造流程图。

图3为本实用新型的较佳实施例的发泡材制程装置配置图。

图4为本实用新型的较佳实施例的发泡材制程装置作业流程图。

图5为本实用新型的较佳实施例的作业流程示意图。

图6为本实用新型的较佳实施例中成型机结构示意图。

图7为本实用新型的较佳实施例中成型机第一作业阶段示意图。

图8为本实用新型的较佳实施例中成型机第二作业阶段示意图。

图9为本实用新型的较佳实施例中成型机第三作业阶段示意图。

图10为本实用新型的较佳实施例中成型机第四作业阶段示意图。

附图标记说明：

10  制程装置

11  发泡烘箱

12  烤箱

13  操作平台

20  成型机

21  加热端

22  拉杆

23  推杆

24  冷却端

25  推杆

26  水槽

30  成型模具

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例

首先，图2为本实施例发泡材成型制造流程图，如图2所示，本实施例于发泡制程上，主要为将现有的冷却、加工及储存等步骤合并缩减，而由发泡直接进入成型的程序，并于成型后再进行后制的修边整理作业，最后将其成仓储放。