[实用新型]套管偏梯形螺纹牙型维修装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井管偏梯形螺纹划伤后专用维修打磨工具，具体地说是一种套管偏梯形螺纹牙型维修装置。

背景技术

在石油工业中，套管偏梯形螺纹牙型在发生损坏后，由于缺少专业维修工具，目前各石油管加工企业和油田生产现场，主要是使用锉刀、打磨油石、砂纸或手持电动打磨机对发生损坏的套管偏梯形螺纹牙型进行维修。由于螺纹牙型较小，时常因为积蓄瘤等各种杂质的黏附造成修磨损伤面积不断扩大，修磨很难精准修复，同时还常常因为维修经验的不足或稍微的失误，造成螺纹量规牙型的修磨伤害很大，很难达到高精度修磨。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的套管偏梯形螺纹牙型维修装置，该维修装置操作简单、安全可靠、对套管偏梯形螺纹牙型维修精度高。

按照本实用新型提供的技术方案：一种套管偏梯型螺纹牙型维修装置，包括砂轮组件，所述砂轮组件设置于定位支架中，其特征在于：所述砂轮组件包括转动轴、固定设置在转动轴轴径上的定位凸台及设置在转动轴上并可与转动轴一起转动的砂轮磨头，所述砂轮磨头外圆周面上延设有凸起，所述凸起两端部呈圆弧状，所述圆弧部分高出砂轮磨头两端面；定位支架沿宽度方向中心开设有用于放置砂轮磨头的槽，左卡爪和右卡爪分居槽两侧，所述定位支架上与砂轮磨头相平行的端面上开设有转动轴放置槽，所述转动轴放置槽端部开设有转动轴槽，所述转动轴槽贯穿定位支架且垂直于槽，在定位支架端面还设置有与所述定位凸台相配合的定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸起的外侧为磨头底边，所述磨头底边的锥度为1:16，所述凸起两端部圆弧分别高出砂轮磨头两端面1mm-2mm，且凸起端部圆弧半径为0.203mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸台可在定位槽中沿转动轴的轴向移动。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型适应于套管偏梯形量规螺纹和产品螺纹的维修，为油田和油井管加工企业大大节约人工维修成本，有效提高了产品检测效率，解决了量规对产品螺纹的伤害后的维修问题，大幅度提高产品合格率。消除了不同修磨人员水平的限制，提高了修磨质量。本实用新型体积小、操作简单、实用性强，携带方便满足实际工作中的使用要求，维修效率高、精度好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为为砂轮组件的主视图。

图3为图2的右视图。

图4为砂轮磨头的局部放大图。

图5为定位支架的主视图。

图6为图5的右视图。

图7为本实用新型的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~7所示，包括砂轮组件1、定位支架2、转动轴3、定位凸台4、砂轮磨头5、凸起6、磨头底边7、定位槽8、右卡爪9、左卡爪10、转动轴放置槽11、转动轴槽12、支架底边13、槽14、管体15等。

如图1~7所示，本实用新型是一种套管偏梯型螺纹牙型维修装置，包括砂轮组件1，所述砂轮组件1设置于定位支架2中，所述砂轮组件1包括转动轴3、固定设置在转动轴3轴径上的定位凸台4及设置在转动轴3上并可与转动轴3一起转动的砂轮磨头5，所述砂轮磨头5外圆周面上延设有凸起6，所述凸起6两端部呈圆弧状，所述圆弧部分高出砂轮磨头5两端面；定位支架2沿宽度方向中心开设有用于放置砂轮磨头5的槽14，左卡爪10和右卡爪9分居槽14两侧，所述定位支架2上与砂轮磨头5相平行的端面上开设有转动轴放置槽11，所述转动轴放置槽11端部开设有转动轴槽12，所述转动轴槽12贯穿定位支架2且垂直于槽14，在定位支架2端面还设置有与所述定位凸台4相配合的定位槽8。

所述凸起6的外侧为磨头底边7，所述磨头底边7的锥度为1:16与螺纹锥度相同，这样在打磨的时候不会对螺纹的牙底造成伤害。所述凸起6两端部圆弧分别高出砂轮磨头5两端面1mm-2mm，且凸起6端部圆弧半径为0.203mm，以消除转动打磨时对偏梯螺纹牙型的3°及10°面造成伤害。所述定位凸台4可在定位槽8中沿转动轴3的轴向移动。