[实用新型]热轧除鳞集管用大型旋转接头的偏重消除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金热轧领域，具体地，本实用新型涉及一种热轧除鳞集管用大型旋转接头的偏重消除装置。 

背景技术

通常，热轧主轧线的精轧入口除鳞箱内设有上集管，每根集管由2台油缸实现提升与下降，用来匹配来料钢板的厚度，实现除鳞水打击距离的最佳化。然而，该集管提升功能常发生约十余小时的故障，对该产线的稳定造成了相当大的威胁。 

原除鳞箱结构见图1。每根上集管10分别由两侧的2台提升油缸11实现上下移动，而在实际生产使用过程中，由于旋转接头9的偏重，造成集管导向杆12与导向钢套13间的相对卡阻，并最终导致集管在某一点彻底卡死，影响生产连续。 

经过分析，位于每根集管传动侧的旋转接头偏重是造成集管上下运行受阻、卡死故障的主要原因。由于除鳞水系统的压力达到30MPa，若用软管替代将承担昂贵的改造费用和较快的软管损耗。因此，设计一套针对大型旋转接头单侧偏重辅助提升机构，来避免提升卡阻的问题产生。 

目前国内外热轧产线上用于除鳞集管供水的方式主要有两种，分别是旋转接头和软管供水。采用这两种形式的原因是，主要也是考虑配合实现集管能够根据来料带钢的厚度进行上下精确移动，以达到最佳的除鳞效果。 

以某钢铁企业2050热轧产线为例，其精轧除鳞箱内的集管具备与来料随动的功能，其采用的是软管供水的方式。经过调查，其运行成本相当高昂，压力达25MPa以上的除鳞水导致软管的寿命平均只有2个月,说明采用旋转接头供水的方式比软管供水方式具有明显的经济性，如能够解决其偏重导致卡阻的问题，将使整个机构的可靠性得以大大提高。 

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种热轧除鳞集管用大型旋转接头的偏重消除装置，本实用新型采用旋臂牵引的工作原理，充分利用原设计的结构空间，解决在热轧产线带钢轧制时，大型旋转接头对除鳞集管上下活动的 影响，并为此设计了外置式的悬挂机构，增设一套辅助集管提升油缸动作的机构，并用弹簧加调节螺杆的形式，既保证了完美的除鳞效果也实现对多种工作情况的自由应对，从而杜绝集管在移动中出现卡阻的可能。 

本实用新型的具体实施方案如下： 

一种热轧除鳞集管用大型旋转接头的偏重消除装置，其特征在于， 

所述一种热轧除鳞集管用大型旋转接头的偏重消除装置包括：双悬臂架本体、悬置于所述双悬臂架本体上的上连接片、预紧弹簧、下连接片、及除鳞集管用大型旋转接头上的抱箍。 

根据本实用新型所述一种热轧除鳞集管用大型旋转接头的偏重消除装置，其特征在于， 

还设置调节螺栓，通过旋动调节螺栓，慢慢预紧弹簧，以运行上集管,提升油缸。 

根据本实用新型所述一种热轧除鳞集管用大型旋转接头的偏重消除装置，其特征在于， 

所述双悬臂架本体上的调节螺栓处设置锁紧螺母。 

根据本实用新型所述一种热轧除鳞集管用大型旋转接头的偏重消除装置，其特征在于， 

抱箍夹住旋转接头的法兰处，再通过上、下连接片和预紧弹簧将旋转接头的抱箍与悬臂架连成一体。 

根据本实用新型，利用除鳞箱出口夹送辊油缸安装平台的现有固定点（见图），设计了一个双悬臂架1，采用双臂结构主要是考虑2根上除鳞集管可共用同一支架，紧固定位后，将抱箍5夹住旋转接头的法兰处，再通过上、下连接片3,4和预紧弹簧2将旋转接头的抱箍5与悬臂架连成一体。之后，通过旋动调节螺栓6，慢慢预紧弹簧，使集管受到一个向上的提升助力。来回运行上集管提升油缸，观察集管的动作，两侧到达同步且无卡阻时即为最佳预紧位置。 

由于受液压系统压力波动、现场工况变化等因素影响，上述的“最佳预紧位置”以实际观测为准，不宜永久限于某点。确定位置后，旋紧锁紧螺母7即可。如使用一段时间后，也可适当进行微调。如遇更换集管作业，上下高度可调的旋转接头对与集管法兰的快速对中也有很大的帮助。 

附图说明

图1为以往除鳞箱结构示意图。 

图2为本实用新型的主视图。 

图3为双悬臂架的俯视图。 

图中，1双悬臂架本体、3为悬置于所述双悬臂架本体上的上连接片、2为预紧弹簧、4为下连接片、5为除鳞集管用大型旋转接头上的抱箍。6为调节螺栓，7为紧锁紧螺母，9为旋转接头,10为上集管，11为两侧的2台提升油缸，12为集管导向杆，13为导向钢套。 

具体实施方式

实施例