[实用新型]混凝效果好的往复式隔板絮凝池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝效果好的往复式隔板絮凝池，属于水处理混凝设备，是对往复式隔板絮凝池的改进。 

技术背景

在给水净化和废水物化处理混凝、沉淀、过滤诸工艺中，混凝是不可缺少的前置关键技术环节，是沉淀、过滤处理的基础。混凝工艺的反应设备即为絮凝池。因此，絮凝池合理的改进，不仅可提高出水水质，还能达到节能及降低运行费用的目的。 

目前大、中型水厂广泛使用往复式隔板絮凝池，它具有构造比较简单、进水流量大、较强的耐水量冲击负荷和施工管理方便等特点，然而，水流流过往复式隔板絮凝池的矩形边壁时，在廊道头部形成了一个较大范围的混凝死区，使水流的速度梯度过高，撞击过大，易使聚集好的絮体破碎，而且水流条件的不理想使大部分能量成为无效消耗，延长了混合时间，增大了絮凝池容积。 

发明内容

为了克服现有往复式隔板絮凝池存在死水区，导致水流条件的不理想，影响絮体颗粒的密实程度，使水流比较平缓，保障混凝效果；本实用新型提供一种混凝效果的往复式隔板絮凝池。 

本实用新型是以如下技术方案实现的，一种混凝效果好的往复式隔板絮凝池，它包括内有混凝剂溶液的药箱，通过管道与药箱连接的静态混合器和絮凝池，所述的絮凝池用隔板被分割成依次联通的污水进水区、混合区、絮凝区和沉淀区；在进水区的上部设有污水进水口；所述混合区用彼此反方向设置的∩形隔板分隔成多个相连通的格；所述絮凝区的宽度大于隔板间的间距；所述的进水区为三格穿孔旋流絮凝池。 

优选的所述絮凝区的宽度为隔板间距的1.5-2倍。 

所述的沉淀区是由3个平行沉淀池构成，每个沉淀池均与絮凝区联通、并各设有排水口。 

其原理是：混凝剂水溶液首先通过静态混合器与进水快速混合，水流经3格穿孔漩流絮凝池流入，使得混合反应的初期强烈，弥补了往复式隔板絮凝池平直段因速度梯度过小的，而达不到最高效率的颗粒碰撞的不足。而将混合区的全部矩形边壁设置成圆弧形，也是为了最 大限度地提高颗粒碰撞的速度梯度，使混凝剂充分与水混合。而且，圆弧边壁使得水流产生较大的尾流区，降低了摩擦阻力。同时，低流速的运动便于节约能量降低水头损失、缩短反应时间。絮凝区边壁光滑，流程较长，可以降低水流的流速，延长了絮凝的时，所形成的絮体更为密实，利于絮体的沉降。最后，水流携带絮体进入沉淀区，絮体由于重力作用沉到池底，完成了混凝工艺的整个过程。 

本实用新型的有益效果是，消除了隔板絮凝池的混凝死区，降低了能量的消耗，且混合区的反应时间短而剧烈，絮凝区的水流平稳且形成的絮体密实大，提高了混凝效果，从而实现了对往复式隔板絮凝池的改善。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1.药箱，2.静态混合器，3.进水区，4.混合区，5.絮凝区，6.沉淀区，7、污水口。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，一种混凝效果好的往复式隔板絮凝池它包括内有混凝剂溶液的药箱1，通过管道与药箱1连接的静态混合器2和絮凝池，絮凝池用隔板被分割成依次联通的污水进水区3、混合区4、絮凝区5和沉淀区6；在进水区3的上部设有污水进水口7；所述混合区4用彼此反方向设置的∩形隔板分隔成多个相连通的格；所述絮凝区的宽度为隔板间的间距的2倍；所述的进水区3为三格穿孔旋流絮凝池。所述的沉淀区6是由3个平行沉淀池构成，每个沉淀池均与絮凝区5联通、并各设有排水口。 

在药箱中混凝剂溶液通过静态混合器的作用与进水快速混合，然后流经3格穿孔旋流絮凝池，与污水混合且混合初期反应强烈，流经混合区与污水进一步混合，使水在絮凝区能够形成密实的絮体颗粒，最后水携带絮体在沉淀区使絮体沉降到池底，上清液从沉淀区的顶部流出，完成了整个混凝工艺。