[实用新型]一种集约式粉体表面改性装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种把改性剂熔化喷雾、称重计量，多重加热，打散强化等多项措施同时引入一条改性生产线中，以改进传统的包覆式粉体表面改性的集约式粉体表面改性装置。

背景技术

粉体表面改性对改善粉体的性能，提高其实用价值，开拓应用领域具有重要意义。表面改性可使像滑石粉、方解石粉、石英矿粉等低附加值材料变成高分子材料的添加剂、填料、增量剂等，其价值倍增。

常用的改性方法有化学改性法、机械力化学改性法、包覆改性法。现以包覆法改性为例，分析传统的改性工艺方法。研究结果发现，对熔化喷雾、称重计量、多重加热、打散强化等措施应用方面，国际范围内至少缺少一种如打散强化，或缺少打散强化、称量计量两种，在国内则至少缺少三种或四种措施全无。传统的包覆改性方法往往存在如下问题：1、工艺不稳定，如同样的改性剂用量，在冬季和夏季的包覆率有很大差异；2、包覆率低，改性剂用量大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是为了克服传统方法的不足，提供一种把多种有效技术措施集中用于改性生产线，形成一个生产条件稳定，重要参数可测可控的工艺条件，主要是可控温度和改性时间的集约式粉体表面改性装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种集约式粉体表面改性装置，包括改性机，所述改性机的出料口通过管路依次连通有打散机；改性机的进料口连通有原料进料装置和改性剂进料装置。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

进一步优化：原料进料装置包括依次通过管路连通的料斗、计量仓和带加热的螺旋输送器，所述螺旋输送器与改性机的进料口连通。

进一步优化：所述计量仓的底部安装有第一称重计量计。

进一步优化：改性剂进料装置包括依次通过管路连通的改性剂储料罐、熔化器，熔化器通过液泵和保温管道与改性机的进料口头连通。

进一步优化：所述熔化器的底部安装有第二称重计量计。

进一步优化：所述改性机的进料口安装有雾化喷头，所述改性机的进料口通过雾化喷头连通有高压热风管。

进一步优化：所述改性机的进料口还连通有辅助热风管。

进一步优化：打散机的进料口通过管路与改性机的出料口相连通；打散机的出料口通过输送管道连通有旋风收集器，所述输送管道上设有调风门。

进一步优化：旋风收集器通过管路连通有袋式滤尘器；袋式滤尘器上连通有引风机；引风机上设有引风机出风管，引风机出风管与辅助热风管连通。

本实用新型采用上述方案，具有以下优点：

1、改性剂熔化喷雾措施作为提高改性剂分散性的方法以区别传统的粉粒状直接添加，或仅熔化注入而不雾化等不完备的缺陷；

2、原料、改性剂称重计量是指在改性过程中把投入的原料、改性剂除分别精确称重计量外，还有按比例互锁配重控制以保证两者间的严格比例，以区别传统的无精密计量、无动态恒定比例添加等不完备的缺陷。

3、多重加热是指在物料、助剂及风的传送、流动过程中增设加热、保温和控温措施，来保证整个改性过程处在一个温度相对可控、稳定和最佳的状态，以及物料和助剂的最佳分散状态，以提高包覆率并克服因季节、昼夜温度差别变化造成的影响，提高质量稳定性。

4、打散强化是指物料在改性机完成改性后，为解决改性过程中因分散能力不均衡可能会产生的局部颗粒微团聚、结团等现象，影响产品的包覆效果而采取的后改性措施。经过实践表明经集约化改进后的改性生产线实现了工艺稳定、包覆率高、改性剂用量少的目标。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中集约式粉体表面改性装置的结构示意图。

图中：1-料斗；2-计量仓；3-第一称重计量计；4-螺旋输送器；5-改性机；6-打散机；7-雾化喷头；8-改性剂储料罐；9-熔化器；10-输送管道；11-液泵；12-保温管道；13-高压热风管；14-旋风收集器；15-袋式滤尘器；16-引风机；17-第二称重计量计；18-辅助热风管；19-调风门；20-引风机出风管。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种集约式粉体表面改性装置，包括改性机5，其特征在于：所述改性机5的出料口通过管路连通有打散机6；改性机5的进料口连通有原料进料装置和改性剂进料装置。

原料进料装置包括依次通过管路连通的料斗1、计量仓2和带加热的螺旋输送器4，所述螺旋输送器4与改性机5的进料口连通。

所述计量仓2的底部安装有第一称重计量计3。