[实用新型]压缩式封隔器胶筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裸眼井探测工具，特别是涉及一种封隔器胶筒。

背景技术

近年来，由于我国石油行业的过度开采，6000米以上的油气资源渐近枯竭，油气探测和开采向6000米以下更深的地层进行。测井时须将测井工具下到井下，同时采用封隔器和卡瓦进行坐封，然后进行油气层的探测。坐封时通过向封隔器加压使外侧的密封胶筒迅速压缩膨胀，弹性胶筒与井壁紧密贴合实现坐封。在6000米以下裸眼井的油气探测中，随着井深的增加，井下的温度和压力越来越高，由于裸眼井井壁不规则，因此在裸眼井的胶筒设计时胶筒与井壁的密封间隙较大，胶筒的压缩量较大，肩部挤隙现象严重，特别是对于井壁不规则的裸眼井。另外，随着井深增加、井下的H₂S、CH₄、SO₂、CO₂、泥浆、原油、盐水等复合介质对胶筒的侵蚀也越来越严重。

现有密封胶筒不能适应这一工况的使用要求，在高温高压下出现材料硬化，肩部撕裂掉块，纵向开裂，密封失效，从而导致封隔器过早解封、错封或窜封，最终使封隔器无法起出或造成其它更为严重的故障。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压缩式封隔器胶筒，能在高温、高压、高复合介质侵蚀的深井环境--下使用，有效提高井下施工的安全性与成功率。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种压缩式封隔器胶筒，包括金属骨架和氟橡胶胶筒，所述金属骨架的主体为筒体，在靠近端口处的主体外周表面上形成有突起，所述突起的外端向背离端口的方向弯曲，所述主体的内表面、所述突起的下表面及所述突起下的主体外表面均为粗糙表面，所述氟橡胶胶筒一端的形状与所述金属骨架相适应，所述金属骨架嵌装在所述氟橡胶胶筒的该端，所述粗糙表面与所述氟橡胶胶筒粘合在一起。另外，所述氟橡胶胶筒在所述金属骨架底端以下的长度大于所述金属骨架的长度。这种结构提高了金属骨架与氟橡胶胶筒的连接强度。

金属骨架上的突起提高了该胶筒肩部承压性能更高，有效减少肩部橡胶的变形量，减少密封胶筒在极限膨胀时肩部的应力集中，确保压缩式密封胶筒的可靠性，延长产品的使用寿命。

氟橡胶胶筒具有强度高、耐高温、耐高压和耐H₂S、CH₄、SO₂、盐水等井下复合介质的特点，且具有良好的弹性，橡胶体压缩密封后泄压时能够迅速恢复，便于起封。

该压缩式封隔器胶筒能耐温、耐压、持续工作时间长，避免了裸眼井井眼不规则、井况复杂以及高温、高压下易发生的刺漏、卡钻、掉井、工具断裂等安全事故的发生。

附图说明

图1是本实用新型的压缩式封隔器胶筒的剖面示意图；

图2是本实用新型中的金属骨架的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的压缩式封隔器胶筒的结构进行详细说明。

参见图1和图2，本实用新型公开的压缩式封隔器胶筒包括金属骨架1和氟橡胶胶筒2。金属骨架1的主体为筒体，在靠近端口处的主体外周表面上形成有突起3，且突起3的外端向背离端口的方向弯曲。主体的内表面、突起3的下表面及突起3以下的主体外表面均为粗糙表面，以便与氟橡胶胶筒2牢固结合。氟橡胶胶筒2一端的形状与金属骨架1相适应，金属骨架1嵌装在氟橡胶胶筒2的该端，金属骨架1的粗糙表面与所述氟橡胶胶筒粘合在一起。所述氟橡胶胶筒2在金属骨架1底端以下的长度大于金属骨架1的长度。

该压缩式封隔器胶筒采取了金属骨架和氟橡胶复合结构，先对金属骨架进行喷砂处理，再涂刷粘合剂，然后与氟橡胶整体热硫化而成。

金属骨架采用防突设计，增加了突起，提高肩部承压性能，减小肩部橡胶的变形量，减小密封胶筒在极限膨胀时肩部的应力集中现象，确保胶筒坐封和密封的可靠性，延长了产品的使用寿命。

使用时将该封隔器胶筒装入裸眼封隔器中，通过加压使封隔器胶筒膨胀而封隔地层。