[实用新型]一种圆弧导向板式车大球面装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造领域，具体涉及一种圆弧导向板式车大球面装置。

背景技术

在机械制造、加工活动中，经常会遇到单件、小批量球面加工的任务，对于球面精度要求不高的项目，一般是车床操作工凭经验手工操作车床纵横溜板来实现的，对于球面精度要求高的项目，普通车床是无法加工的。数控车床适合球面加工，但投资较大，对于单件、小批量而言显得不经济。现有的球面仿形装置车削法、蜗轮蜗杆装置车削法，装置刚性差，车削效率低，球面加工精度低。

实用新型内容

实用新型目的： 本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单，制造成本低，且球面加工精度高的圆弧导向板式车大球面装置。

技术方案：一种圆弧导向板式车大球面装置，包括座体，转动手轮，丝杠，转臂，圆弧滑板，刀具，所述座体上固定设有圆弧导向板一和圆弧导向板二，圆弧导向板一和圆弧导向板二之间形成导向槽，所述圆弧滑板配合设置在导向槽中，圆弧滑板上设有刀座，刀具固定安装在刀座上，转臂一端连接于圆弧滑板，另一端连接回旋螺母座，回旋螺母座与丝杠一端旋合，丝杠的另一端与转动手轮键连接。

作为优选，所述的圆弧滑板的内侧圆弧与圆弧导向板二外侧圆弧半径一致，圆弧滑板的外侧圆弧与圆弧导向板一的内侧圆弧半径一致，圆弧滑板的内、外侧圆弧同圆心。

有益效果：本实用新型采用了这样的结构之后，球面加工制造成本低，车削效率高，球面加工精度高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的左视图；

附图3为附图2中B-B方向剖视图。

具体实施方式

一种圆弧导向板式车大球面装置，包括座体1，转动手轮2，丝杠3，转臂4，圆弧滑板5，刀具6，座体1上用螺钉固定设有圆弧导向板一11和圆弧导向板二12，圆弧导向板一11和圆弧导向板二12上设有压板，圆弧导向板一11和圆弧导向板二12之间形成导向槽，圆弧滑板5配合设置在导向槽中，圆弧滑板5只能在导向槽内绕回转中心滑动。对刀找正时，调整车床大中溜板位置，使该回转中心与加工工件的球中心一致。圆弧滑板5上由螺钉安装有刀座7，刀具6由螺钉固定安装在刀座7上，转臂4一端连接于圆弧滑板5，另一端连接回旋螺母座8，将车床小溜板拆去，装置座体1用T型螺钉和螺母安装在车床中溜板原小溜板安装处， 圆弧滑板5的内侧圆弧与圆弧导向板二12外侧圆弧半径一致，圆弧滑板5的外侧圆弧与圆弧导向板一11的内侧圆弧半径一致，圆弧滑板5的内、外侧圆弧同圆心。丝杠3由回转轴承座和多个推力球轴承、隔圈、圆螺母、止动垫圈固定于装置座体1上。丝杠3左端通过平键与转动手轮1连接，丝杠3右端与回旋螺母座8旋合，回旋螺母座8通过多个推力球轴承和卡簧连接于转臂4，转臂4通过螺钉连接于圆弧滑板5。转动手轮1，丝杠3带动回旋螺母座8转动加移动，回旋螺母座8带动转臂4转动加移动，转臂4带动圆弧滑板5在圆弧导向板一11和圆弧导向板二12之间形成的导向槽内，作定半径圆弧移动，圆弧滑板5带动刀具6作定半径圆弧移动。在车床夹持夹具和工件旋转的条件下，刀具6作定半径圆弧移动切削，从而实现了球面车削。圆弧滑板5在圆弧导向板一11和圆弧导向板二12之间形成的导向槽内，作定半径圆弧移动。圆弧滑板5的内侧圆弧与圆弧导向板二12外侧圆弧半径一致，圆弧滑板5的外侧圆弧与圆弧导向板一11的内侧圆弧半径一致，圆弧滑板5的内、外侧圆弧同圆心。丝杠3绕自身水平回转中心线回转同时又绕回转轴承座垂直回转中心线回转。从而完成切削过程。