[实用新型]一种双缸单活塞杆液压缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双缸单活塞杆液压缸，属于流体压力执行机构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。

但现有的液压缸功能比较单一，无法用一套液压缸设备获得多种运动方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出了一种双缸单活塞杆液压缸，在一个活塞杆上设有两个缸筒，活塞杆以及两个缸筒上均设有固定孔，通过对活塞杆的固定、对单一缸筒的固定或对两个缸筒的同时固定获得多种运动方式。

本实用新型的技术方案：一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒A、缸筒B和活塞杆，缸筒A和缸筒B对称设置于活塞杆上，活塞杆上设有活塞A和活塞B，活塞A和活塞B分别设于缸筒A和缸筒B内，缸筒A两端分别设有前端盖A和后端盖A，缸筒B两端设有后端盖B和前端盖B，活塞杆一端设有固定孔，缸筒A和缸筒B的对称侧端面也设有固定孔。

前述的这种双缸单活塞杆液压缸中，前端盖A与后端盖A之间以及后端盖B与前端盖B之间采用法兰型、拉杆型、螺纹型或卡环型方式连接。

前述的这种双缸单活塞杆液压缸中，活塞A和活塞B与活塞杆之间采用卡环型、轴套型或螺母型方式固定。

前述的这种双缸单活塞杆液压缸中，所述缸筒A与缸筒B的工作介质为液体或气体。

前述的这种双缸单活塞杆液压缸中，缸筒A上设有油口A和油口B，缸筒B上设有油口C和油口D。

与现有技术相比，本实用新型活塞杆端部以及缸筒A和缸筒B的对称侧端面均设有固定孔，通过对活塞杆的固定、对单一缸筒的固定或对两个缸筒的同时固定获得多种运动方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是固定活塞杆时的工作原理图；

图4是固定缸筒A时的工作原理图；

图5是同时固定缸筒A和缸筒B时的工作原理图。

附图中的标记为：1-缸筒A，2-缸筒B，3-活塞杆，4-前端盖A，5-活塞A，6-后端盖A，7-后端盖B，8-活塞B，9-前端盖B，10-油口A，11-油口B，12油口C-，13-油口D，14-固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用新型做任何限制的依据。

本实用新型的实施例1：如图1所示，一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒A1、缸筒B2和活塞杆3，缸筒A1和缸筒B2对称设置于活塞杆3上，活塞杆3上设有活塞A5和活塞B8，活塞A5和活塞B8分别设于缸筒A1和缸筒B2内，缸筒A1两端分别设有前端盖A4和后端盖A6，缸筒B2两端设有后端盖B7和前端盖B9，活塞杆3一端设有固定孔14，缸筒A1和缸筒B2的对称侧端面也设有固定孔14。

前端盖A4与后端盖A6之间以及后端盖B7与前端盖B9之间采用法兰型方式连接。

活塞A5和活塞B8与活塞杆3之间采用卡环型方式固定。

所述缸筒A1与缸筒B2的工作介质为液体。

如图2所示，缸筒A1上设有油口A10和油口B11，缸筒B2上设有油口C12和油口D13。

本实用新型的实施例2：如图1所示，一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒A1、缸筒B2和活塞杆3，缸筒A1和缸筒B2对称设置于活塞杆3上，活塞杆3上设有活塞A5和活塞B8，活塞A5和活塞B8分别设于缸筒A1和缸筒B2内，缸筒A1两端分别设有前端盖A4和后端盖A6，缸筒B2两端设有后端盖B7和前端盖B9，活塞杆3一端设有固定孔14，缸筒A1和缸筒B2的对称侧端面也设有固定孔14。

前端盖A4与后端盖A6之间以及后端盖B7与前端盖B9之间采用拉杆型方式连接。

活塞A5和活塞B8与活塞杆3之间采用轴套型方式固定。

所述缸筒A1与缸筒B2的工作介质为液体。

如图2所示，缸筒A1上设有油口A10和油口B11，缸筒B2上设有油口C12和油口D13。

本实用新型的实施例3：如图1所示，一种双缸单活塞杆液压缸，包括缸筒A1、缸筒B2和活塞杆3，缸筒A1和缸筒B2对称设置于活塞杆3上，活塞杆3上设有活塞A5和活塞B8，活塞A5和活塞B8分别设于缸筒A1和缸筒B2内，缸筒A1两端分别设有前端盖A4和后端盖A6，缸筒B2两端设有后端盖B7和前端盖B9，活塞杆3一端设有固定孔14，缸筒A1和缸筒B2的对称侧端面也设有固定孔14。