[实用新型]阀门装置及立式注塑机

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型领域，尤其设计一种立式注塑机的阀门装置。

背景技术

日化用软管的注塑成型工艺流程一般为快速合模→高压锁模→射胶→保压→冷却、熔胶→开模→顶出。在此过程中，为保证软管注塑质量，当立式注塑机完成射胶后，立式注塑机的螺杆仍需停留于原位对注塑件进行保压，待完成保压后才能退回进行预塑熔胶工艺从而为下一轮的射胶做准备。由于此保压时间较长，而螺杆若不能立即退回进入下一周期的预塑熔胶工艺则必然导致整个注塑成型周期的延长，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种阀门装置，旨在能够有效提高立式注塑机的生产效率。

本实用新型是这样实现的，一种阀门装置，用于控制物料是否能够进入一成型腔内。该阀门装置包括一个模板、一个主流道射嘴、一个驱动组件及一个与该成型腔相连通的旋转轴。该主流道射嘴及该驱动组件固定在该模板上。该主流道射嘴内开设一个流道。该旋转轴的一端与该驱动组件连接，另一端可旋转地设置在该流道内。该旋转轴上开设一个通孔。该驱动组件用于驱动该旋转轴进行转动，使得该通孔与该流道的相对位置发生变化，当需要物料进入该成型腔时，该旋转轴旋转使得该通孔与该流道处于同一轴线上；当不需要物料进入该成型腔内时，该旋转轴旋转使得该通孔与该流道处于不同轴线上。

进一步地，该主流道射嘴为圆柱状，沿该主流道射嘴的轴线方向开设该流道，该主流道射嘴的侧壁上开设一个与该流道相连通的开口，该旋转轴通过该开口伸入该流道内，并穿过该流道的轴心。

进一步地，该通孔开设在旋转轴与该流道的轴心垂直相交处。

进一步地，该通孔与该流道的形状相同、且大小相等。

进一步地，该驱动组件包括一个气缸及一个摆臂，该气缸的一端固定于该模板上，另一端与该摆臂相连，该摆臂上远离该气缸的一端与该旋转轴连接。

进一步地，该模板包括相互垂直的第一表面及第二表面，该主流道射嘴设置在该第一表面上，该驱动组件设置在该第二表面上。

进一步地，该旋转轴可旋转地固定在该第一表面上。

进一步地，该旋转轴的旋转角度小于90度。

进一步地，该旋转轴的旋转角度大于等于10度，且小于等于60度。

本实用新型还提供了一种立式注塑机，其包括阀门装置，用于控制物料是否能够进入一成型腔内。该阀门装置包括一个模板、一个主流道射嘴、一个驱动组件及一个与该成型腔相连通的旋转轴。该主流道射嘴及该驱动组件固定在该模板上。该主流道射嘴内开设一个流道。该旋转轴的一端与该驱动组件连接，另一端可旋转地设置在该流道内。该旋转轴上开设一个通孔。该驱动组件用于驱动该旋转轴进行转动，使得该通孔与该流道的相对位置发生变化，当需要物料进入该成型腔时，该通孔与该流道处于同一轴线上；当不需要物料进入该成型腔内时，该通孔与该流道处于不同轴线上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：该立式注塑机在完成射胶后、原料一进入保压状态时，该阀门装置封闭该主流道射嘴从而阻断原料继续进入该成型腔，该立式注塑机的螺杆则立即退回并进入预塑熔胶工艺，从而缩短注塑成型周期，提高该立式注塑机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立式注塑机的结构示意图。

图2是图1的立式注塑机的阀门装置的立体结构示意图。

图3是图2的阀门装置的主视图。

图4是图2的阀门装置的俯视图。

图5是图2中的阀门装置的主流道射嘴剖视图。

图6是图2的阀门装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种立式注塑机200。该立式注塑机200包括一个料斗201、一个挤出机202、一个油缸203、一个挤出料筒204、一个保压封料装置205及一个该螺杆(图未示)。该物料通过该料斗201注入该立式注塑机200内。该挤出机202、该油缸203及该挤出料筒204相互配合，使得该物料变成高压液体。该阀门装置100用于控制该高压物料是否能够进入一个成型腔（图未示）内。该保压封料装置205用于保持该成型腔内的压力不变，一直处于预定压力下。该螺杆用于为预塑熔胶做准备。

如图2-4所示，该阀门装置100包括一个模板10、一个主流道射嘴20、一个驱动组件30及一个与该成型腔(图未示)相连通的旋转轴40。