[实用新型]一种无蜗壳风机的多功能整流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及通风设备技术领域，尤其涉及一种无蜗壳风机的多功能整流器。

背景技术

无蜗壳风机在小风量通风设备中的实际应用越来越广泛，通常市场上有两类无蜗壳风机，一类是叶轮出口气流没有遮挡直接流入大气，称为无蜗壳风机；另一类是将它放在一个有进出风口的箱体内，称为无蜗壳箱体风机。无蜗壳风机体积缩小，改善了机组的整体结构，应用较方便。

但无蜗壳风机的叶轮出口周向速度的旋转动能无法利用，将全部作为损失处理，从而使无蜗壳风机的全压和效率会有不同程度的降低；再者无蜗壳风机叶片尾缘后有尾涡，叶片出口处容易引起卷吸，使出口流动不均匀，也会影响无蜗壳风机的性能；并且无蜗壳风机在实际使用中受制约的因素也比较多，箱体结构、空间尺寸以及箱体开设风口的位置和风口面积的大小，都会对其性能产生直接影响，从而增加了无蜗壳风机的安装设计的复杂性。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述缺点而提供一种提高无蜗壳风机性能、扩展无蜗壳风机功能、降低安装难度的无蜗壳风机的多功能整流器。

本实用新型的技术方案是：

一种无蜗壳风机的多功能整流器，包括整流罩、外壳，所述整流罩呈喇叭形圆筒状，该呈喇叭形圆筒状的整流罩套在无蜗壳风机的叶轮外围，所述外壳套在所述整流罩的外围，所述整流罩、外壳均固定安装于无蜗壳风机的进风挡板；所述外壳与整流罩之间就形成有空腔，该空腔的上部通过外壳与整流罩形成的条缝对外敞开、下部通过外壳上设置的通风孔与外连通，所述空腔通过间隔板间隔形成多个功能小室。

进一步地，所述整流罩的内壁贴有吸声材料，所述吸声材料的表面贴有穿孔板。

进一步地，所述整流罩的轴向安装高度高于无蜗壳风机的叶轮的轴向安装高度。

进一步地，所述外壳由高于整流罩且大于整流罩大端直径的外圆筒及低于整流罩且大于整流罩小端直径的内圆筒套装而成，所述外圆筒与内圆筒同心，所述外圆筒与内圆筒之间的间隙通过隔板圆盘连接，所述隔板圆盘开设有贯通孔，所述通风孔开设于外圆筒靠近底端的侧壁；所述外壳套在整流罩外围并通过内圆筒与整流罩紧密相扣，再安装于无蜗壳风机的进风挡板。

进一步地，所述隔板圆盘的贯通孔为8个，所述功能小室为4个，每个功能小室中有2个对应的贯通孔；所述4个功能小室分别为2个加湿小室、2个冷等离子小室，所述2个加湿小室对称布局，所述2个冷等离子小室对称布局，所述加湿小室装配有超声波雾化片，所述冷等离子小室装配有冷等离子发生器。

进一步地，所述每个功能小室均装配有风扇，所述风扇置于所述贯通孔中。

进一步地，所述无蜗壳风机的叶轮的后盖处罩设有径向整流罩，所述径向整流罩的内壁贴有吸声材料，该吸声材料的表面贴有穿孔板。

本实用新型有益效果是：

本实用新型无蜗壳风机的多功能整流器，使叶轮周向旋转提供给空气的旋转动能转化为静压和动压，同时也能使无蜗壳风机的叶片出口空气流动均匀，减少了叶片的卷吸，从而显著改善了无蜗壳风机的整体性能，提高了无蜗壳风机的全压和效率；本实用新型的使用，也使得安装无蜗壳风机时不再顾虑箱体的结构，降低了无蜗壳风机的安装难度，丰富了无蜗壳风机的使用场合；而且，由于本实用新型整流罩与外壳间形成的条缝距离无蜗壳风机的出风口非常近，当空气被叶轮高速压出时，在高速气流的引射作用下，条缝处的空气被引出，此时各功能小室成为诱导室，功能小室内呈负压，空气通过外壳的外圆筒底端的通风孔被吸入，进入功能小室内的空气与功能小室内配置的各功能元器件制造的物质混合后被送入风机大系统，从而使无蜗壳风机具备了对空气进行调节的功能。因此，本实用新型在不增加更多空间的情况下扩展了无蜗壳风机的功能，更能满足对空气有特殊要求的环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外壳的轴测图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1－进风挡板，2－外壳，3－整流罩，4－径向整流罩，5－叶轮，6－无蜗壳风机，7－进风导风圈，21－外圆筒，22－内圆筒，23－隔板圆盘，24－间隔板，25－冷等离子发生器，26－超声波雾化片，27－风扇，30－穿孔板，31－吸声材料，100－出风口，101－条缝，102－功能小室，104－通风孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的无蜗壳风机的多功能整流器，包括整流罩3、外壳2。