[实用新型]水冷式散热装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种散热装置，尤指一种具有扩散腔体的水冷式散热装置。

背景技术

散热装置与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子组件上，电子组件便有可能因为不断升高的温度而损坏。因此，散热装置的优劣对电子产品的运作影响甚巨。

目前，电子产品最常用的散热装置是通过将热管的一端接触会产生热的电子组件，另一端连接散热片，并以散热风扇对散热片进行散热。然而，散热风扇在高转速的下所产生的扰人噪音及高耗电量，常常是制造业者所难以克服的问题。因此，水冷式散热装置便因应而生。

一般的水冷式散热装置以泵将水冷液自入水口抽入壳体且直接将水冷液打向散热片，水冷液无法均匀流向每一个散热片，且水冷液作用在每一个散热片的水压也不平均，因此，一般的水冷式散热装置无法有效将热量自每一个散热片带走，使得电子装置因温度提高而影响其效能。

发明内容

本实用新型提供一种具有扩散腔体的水冷式散热装置，以解决上述的问题。

根据一实施例，本实用新型的水冷式散热装置包含一导热基板、多个散热片、一壳体、一扩散腔体以及一泵。散热片设置于导热基板上，且散热片之间存在多个间隙。壳体设置于导热基板上，壳体与导热基板之间形成一容置空间，散热片容置于容置空间中，壳体具有一入水口以及一出水口，且出水口与容置空间连通。扩散腔体设置于容置空间中且位于散热片上，扩散腔体具有一开口以及一长槽，长槽横越散热片而与散热片的间隙连通。泵设置于壳体上，泵经由开口连通入水口与扩散腔体，且泵的一转动轴线与扩散腔体的开口的一中心轴线平行。

于此实施例中，介于泵与扩散腔体间的一流道呈S形或L形。

一种水冷式散热装置，包含：一导热基板；多个散热片，设置于该导热基板上，所述散热片之间存在多个间隙；一壳体，设置于该导热基板上，该壳体与该导热基板之间形成一容置空间，所述散热片容置于该容置空间中，该壳体具有一入水口以及一出水口，该出水口与该容置空间连通；一扩散腔体，设置于该容置空间中且位于所述散热片上，该扩散腔体具有一开口以及一长槽，该长槽横越所述散热片而与所述间隙连通；以及一泵，设置于该壳体上，该泵经由该开口连通该入水口与该扩散腔体，该泵的一转动轴线与该扩散腔体的该开口的一中心轴线平行。

所述散热片以铲削方式形成于该导热基板上。

该扩散腔体呈梯形。

该长槽位于所述散热片的中央。

该长槽的长度小于或等于所述散热片的总宽度。

该扩散腔体包含一底座以及一上盖，该上盖设置于该底座上，该开口形成于该上盖上，该长槽形成于该底座上，该底座贴附于所述散热片上。

该底座与该上盖为一体成型。

该底座由海绵、聚酯薄膜、橡胶或塑料制成。

该底座具有一凸台，该长槽形成于该凸台上，一凹槽形成于所述散热片上，当该底座贴附于所述散热片上时，该凸台内嵌于该凹槽中。

该凸台呈方形、弧形或锥形，且该凹槽的形状与该凸台的形状对应。

该长槽为连续或非连续。

该长槽呈直线形、波浪形或锯齿形。

介于该泵与该扩散腔体间的一流道呈S形或L形。

该壳体更包含一上壳体以及一下壳体，该容置空间形成于该下壳体与该导热基板之间，该下壳体具有一斜向凹槽，该斜向凹槽分别与该入水口以及该泵连通。

综上所述，本实用新型于水冷式散热装置的壳体中增设扩散腔体，泵将水冷液自入水口抽入壳体后，水冷液会先流入扩散腔体，其中扩散腔体可使水冷液均匀扩散开来。接着，水冷液再经由长槽流入散热片的每一个间隙，进而使流向每一个散热片的水冷液的水流与水压更为均匀。由此，水冷液可有效地将每一个散热片的热量带走，进而增进散热效果。本实用新型使泵的转动轴线与扩散腔体的开口的中心轴线平行，使得水冷液可沿着S形或L形流道直线流入扩散腔体。因此，本实用新型的水冷式散热装置的泵相对于壳体呈卧式，适合小型化的应用。

关于本实用新型的优点与精神可以由以下的创作详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例的水冷式散热装置的立体图。

图2为图1中的水冷式散热装置的爆炸图。

图3为图1中的水冷式散热装置于另一视角的爆炸图。

图4为图1中的水冷式散热装置的俯视图。

图5为图4中的水冷式散热装置沿A-A线的剖面图。

图6为图4中的水冷式散热装置沿B-B线的剖面图。