[实用新型]一种带螺旋流道的烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干设备，特别涉及一种带螺旋流道的烘干炉。

背景技术

在工业、农业、化工和食品等行业中，为了确保物料储藏和使用的品质，常常需要对物料进行干燥。

传统干燥方式是将物料放置与阳光下或者通风处，使物料内的水分挥发。但是由于这种干燥方式需要较为广阔的场地，以及需要完全依赖与自然天气情况，从而不利于物料的工业化干燥作业。

所以，在目前的物料干燥中，通常是采用烘干炉来烘干物料，目前的烘干炉主要由炉体和设置在炉体下方的炉膛组成，炉体内设置有物料容纳腔，在使用时，将待干燥物料装入物料容纳腔，然后在炉膛内放入燃料并燃烧燃料，炉膛内温度升高对物料容纳腔内的待干燥物料进行烘干。采用这种设备使得物料的干燥不受自然天气情况的影响，同时也提高了物料的干燥效率。但是，采用这种干燥炉却需要消耗大量的燃料，既不经济又不环保；同时，由于炉体内的物料容纳腔在装满物料后，底部与顶部的物料受热不均，容易造成炉体内上部物料干燥不足或者下部物料被烘焦的现象。

所以，目前亟需一种既能快速干燥物料，又能节省燃料、并且能够良好的干燥物料的烘干炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有烘干炉需要消耗大量的燃料，既不经济又不环保，并且炉体内物料容易出现上部干燥不足或者下部被烘焦的现象，提供一种既能快速干燥物料，又能节省燃料、并且能够良好的干燥物料的烘干炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带螺旋流道的烘干炉，包括炉身，所述炉身内部设置有空腔，所述空腔由炉身下部延伸至所述炉身顶端并与外部相通，所述炉身顶端设置有用于密封所述空腔的炉盖，所述炉身下端设置有加热炉，所述炉盖上设置有通孔，所述炉身外部套设有套壳，所述套壳下端延伸至所述加热炉处并将所述加热炉的上部包覆在内。通过在炉身外设置套壳，使得加热炉中的热气经炉身底部后沿炉身外侧壁上升，提高了烘干炉的热利用率和物料的干燥速度，节省了燃料。

作为本实用新型的优选方案，所述套壳通过隔板设置在所述炉身的外侧壁上，所述隔板呈螺旋状。将套壳通过螺旋状的隔板设置在炉身外侧壁上，将炉身与套壳之间的原本竖直的空气流道分割为螺旋状的空气流道，热空气能够在炉身侧壁停留更长的时间，进一步的提高了烘干炉的热利用率和物料的干燥速度，进一步节省了燃料。

本实用新型的带螺旋流道的烘干炉，被烘干物料装入密封的炉身内,炉身底部通过加热炉加热,炉身外部设有螺旋状的空气流道使加热炉产生的热量充分被利用来加热炉身，提高了烘干炉的热利用率，也使得空腔内的物料自下而上都能得到干燥，避免了出现顶部物料潮湿，底部物料干燥的情况。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、提高了物料的干燥速度，同时也提高了烘干炉的热利用率，节省了燃料；

2、空腔内各个位置的物料都能得到一致的干燥，避免了出现顶部物料潮湿，底部物料干燥的情况；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为套壳和隔板的结构示意图；

图3为本实用新型的带螺旋流道的烘干炉装填物料后的结构示意图，

图中标记：1-炉身，2-空腔，3-炉盖，4-加热炉，5-套壳，6-隔板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3所示的一种带螺旋流道的烘干炉，包括炉身1，所述炉身1内部设置有空腔2，所述空腔2由炉身1下部延伸至所述炉身1顶端并与外部相通，所述炉身1顶端设置有用于密封所述空腔2的炉盖3，所述炉身1下端设置有加热炉4，所述炉盖3上设置有通孔，所述炉身1外部套设有套壳5，所述套壳5下端延伸至所述加热炉4处并将所述加热炉4的上部包覆在内。通过在炉身1外设置套壳5，使得加热炉4中的热气经炉身1底部后沿炉身1外侧壁上升，提高了烘干炉的热利用率和物料的干燥速度，节省了燃料。

作为本实用新型的优选方案，所述套壳5通过隔板6设置在所述炉身1的外侧壁上，所述隔板6呈螺旋状。将套壳5通过螺旋状的隔板6设置在炉身1外侧壁上，将炉身1与套壳5之间的原本竖直的空气流道分割为螺旋状的空气流道，热空气能够在炉身1侧壁停留更长的时间，进一步的提高了烘干炉的热利用率和物料的干燥速度，进一步节省了燃料。