[实用新型]一种异步伺服智能节能控制模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及伺服控制装置，具体是指一种异步伺服智能节能控制模块。

背景技术

异步电机转速公式是：N=120f/p（1—s），N——电机转速，f——电源频率，p——磁极数，s——转差率。对于p=6（磁极数是6）来说，同步转速=120×50/6=1000转/分。其中，120f/p是由电机决定的，而（1—s）是由负载决定的，负载越大，转差率越大。电机的转速同时跟随电源频率和转差率而变化，第一代节能采用变频技术，只考虑了频率对电机转速的调整，而没有考虑转差率对电机转速的影响，造成液压系统不稳定、注塑机生产效率下降，节电率低等缺点，这是因为变频没有反馈系统，不能够把负载对电机转速的影响时刻监测反馈出来，不能微调整电机的转速，不能使实际转速和指令转速非常接近。

因为变频节能存在致命的缺点，而同步伺服节能非常贵、改造复杂、售后服务困难。

异步伺服节电率和注塑机速度值（也叫流量值，0～99%）成反比，速度值越小，节电率越高，速度值越大，节电率越低。冷却的时候，速度值是0，这个阶段节电率100%，如果熔胶速度值是30%，这个阶段的节电率就是70%，其它情况，以此类推。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、工作可靠、完全隔离保护注塑机安全的异步伺服智能节能控制模块。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种异步伺服智能节能控制模块，它包括注塑机电脑板、注塑机IO板、异步伺服驱动器，所述的注塑机电脑板和注塑机IO板之间设有隔离控制模块。

所述的隔离控制模块包括有二极管D、电阻R1、R2、三极管Q1、Q2、电容C1、C2、C3、光耦器件U1、U2，二极管D的阳极与注塑机IO板的信号输出端连接，二极管D的阴极与电阻R1的一端连接，电阻R1与三极管的基极连接，三极管Q1的集电极分别与电阻R2、电容C1、光耦器件U1、U2连接，三极管Q1的发射极与三极管Q2的发射极连接，三极管Q2的基极与注塑机IO板的另一信号输出端连接，三极管Q2的集电极与电阻R2连接，光耦器件U1与异步伺服驱动器的X1端连接。

所述的注塑机电脑板的流量信号F+、F-分别经过二极管与异步伺服模拟量输入端AI4-1和AI4-2连接。

本实用新型异步伺服智能节能控制模块通过有隔离控制模块可以有效保障注塑机生产效率下降这一行业瓶颈，不用更换电机和油泵，不用改变注塑机液压系统硬件，就能够达到同步伺服相同的节电效果，并且能够提升注塑机生产效率，这一技术的产生，必将对注塑机节能产生深远影响。

附图说明

图1是本实用新型异步伺服智能节能控制模块的电路原理示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1所示，一种异步伺服智能节能控制模块，它包括注塑机电脑板、注塑机IO板、异步伺服驱动器，所述的注塑机电脑板和注塑机IO板之间设有隔离控制模块。所述的隔离控制模块包括有二极管D、电阻R1、R2、三极管Q1、Q2、电容C1、C2、C3、光耦器件U1、U2，二极管D的阳极与注塑机IO板的信号输出端连接，二极管D的阴极与电阻R1的一端连接，电阻R1与三极管的基极连接，三极管Q1的集电极分别与电阻R2、电容C1、光耦器件U1、U2连接，三极管Q1的发射极与三极管Q2的发射极连接，三极管Q2的基极与注塑机IO板的另一信号输出端连接，三极管Q2的集电极与电阻R2连接，光耦器件U1与异步伺服驱动器的X1端连接。所述的注塑机电脑板的流量信号F+、F-分别经过二极管与异步伺服模拟量输入端AI4-1和AI4-2连接。

本实用新型异步伺服智能节能控制模块将注塑机采集到的电压信号，经过二极管D到三极管Q1再到光耦得电，使其COM端与X11导通送到异步伺服X1端。注塑机电脑板流量信号F+、F-分别经过二极管再送到异步伺服模拟量输入端AI4-1和AI4-2。根据以上所述异步伺服驱动器的信号线分别经过二极管和光耦送到注塑机，起到完全隔离保护注塑机的安全。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。