[实用新型]全自动蚊杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蚊杆机，尤其涉及一种自动化程度高、可完成多样化成型工作的全自动蚊杆机。

背景技术

目前，市场上制造蚊杆机的机器很少，而且都需要人工进行操作，大大降低了工作效率，自动化程度低，因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、可完成多样化成型工作的全自动蚊杆机。

本实用新型采用的技术方案是：

全自动蚊杆机，包括机架、料箱和设于料箱一侧的调节板，所述机架顶端设有料箱，所述料箱底部设有连接板，所述连接板底端设有出料口，所述连接板上安装有自动上料装置和自动进料机构，所述连接板上端设有气动阀模块，所述自动上料装置顶端设有上料装置，所述自动上料装置与自动进料机构相配合，所述自动进料机构底部设有工件夹紧装置，所述工件夹紧装置内部设有气缸，所述工件夹紧装置上端设有工件夹紧模具，所述自动上料装置一侧设有成型装置和抛光装置，所述成型装置一侧设有直线导轨，所述直线导轨上端设有进给气缸，所述抛光装置通过高速电机控制，所述高速电机上端设有气液增压缸。

所述工件夹紧模具上设有第一工位和第二工位。

所述自动上料装置另一侧设有缩管装置。

所述自动上料装置另一侧设有攻丝装置，所述攻丝装置通过步进电机控制。

本实用新型的优点是： 采用高智能微电脑控制系统，整个工序无需人工操作，操作简单，省时省力，效率高，自动化程度高；结构合理，体积小，各项机构集成化程度较高，减少占用空间；为了适应不同用户的要求，使用时可更换装置，更换简单快捷，定位准确，缩短了模具的更换时间，不再为模具的校对费时费力，大大提高生产效率；本机的内外螺纹挤压式薄壁管采用的螺纹一次成型的攻丝装置是尚属首次研制成功，其加工特点是螺纹精度高，速度快，使用寿命长，使用成本低，采用步进电机作为动力，高效节能，精度高；本机可多工序同时加工，改变了以往单一加工的模式，大大提高了产量；本机采用气液增压装置，提高了生产速度，降低了成本，节能环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为实施例2的结构示意图。

其中：1、机架，2、料箱，3、调节板，4、连接板，5、自动上料装置，6、自动进料机构，7、气动阀模块，8、上料装置，9、工件夹紧装置，10、气缸，11、工件夹紧模具，12、第一工位，13、第二工位，14、成型装置，15、抛光装置，16、直线导轨，17、进给气缸，18、高速电机，19、气液增压缸，20、缩管装置，21、攻丝装置，22、步进电机，23、出料口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

实施例1

如图1和2所示，本实用新型的全自动蚊杆机，包括机架1、料箱2和设于料箱2一侧的调节板3，机架1顶端设有料箱2，料箱2底部设有连接板4，连接板4底端设有出料口23，连接板4上安装有自动上料装置5和自动进料机构6，连接板4上端设有气动阀模块7，自动上料装置5顶端设有上料装置8，自动上料装置5与自动进料机构6相配合，自动进料机构6底部设有工件夹紧装置9，工件夹紧装置9内部设有气缸10，工件夹紧装置9上端设有工件夹紧模具11，工件夹紧模具11上设有第一工位12和第二工位13，自动上料装置5一侧设有成型装置14和抛光装置15，成型装置14一侧设有直线导轨16，直线导轨16上端设有进给气缸17，抛光装置15通过高速电机18控制，，高速电机18上端设有气液增压缸19，自动上料装置5另一侧设有缩管装置20。

本实用新型的优点是： 采用高智能微电脑控制系统，整个工序无需人工操作，操作简单，省时省力，效率高，自动化程度高；结构合理，体积小，各项机构集成化程度较高，减少占用空间；为了适应不同用户的要求，使用时可更换装置，更换简单快捷，定位准确，缩短了模具的更换时间，不再为模具的校对费时费力，大大提高生产效率；本机的内外螺纹挤压式薄壁管采用的螺纹一次成型的攻丝装置是尚属首次研制成功，其加工特点是螺纹精度高，速度快，使用寿命长，使用成本低，采用步进电机作为动力，高效节能，精度高；本机可多工序同时加工，改变了以往单一加工的模式，大大提高了产量；本机采用气液增压装置，提高了生产速度，降低了成本，节能环保。