[实用新型]配电箱板体限位装置

说明书

本实用新型涉及一种限位装置，更具体的说是涉及一种用于立式钻床的配电箱板体限位装置。

立式钻床在加工时大多是通过人工将工件固定加工，不仅加工精度降低，而且由于人的误差，钻孔过程中会出现钻孔偏心的问题，从而影响尺寸精度，不利于精密加工。

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种配电箱板体限位装置，解决了以往立式钻床在对工件钻孔时需要人工定位以及钻孔时易出现钻孔偏心的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：配电箱板体限位装置，包括限位板，限位板上固接有两个直角弯板，两个直角弯板以限位板长轴中心线为轴对称设置，所述两个直角弯板之间形成工件安装腔，所述限位板上还设有定位孔和螺纹孔，所述定位孔位于限位板左、右两端的任一端面，所述螺纹孔位于限位板远离定位孔的端面上，且螺纹孔内设有紧固螺栓，所述两个直角弯板在靠近螺纹孔一端的端面横接有定位板。在使用时，限位板通过紧固螺栓固定在立式钻床的工作台上，限位板的定位孔位于钻床工作台的定位槽上端，将工件卡紧安装在工件安装腔内且工件尺寸与工件安装腔匹配，工作时工件卡紧在工件安装腔内，并通过定位板将工件轴向定位，工件在直角弯板和定位板的共同作用下定位卡紧，不会出现位移，加工精度提高，无需人工调整扶持，同时工件位置固定，钻孔时不会出现钻孔偏心现象，在减少人力消耗的同时提高了加工精度，实用性强；工件在钻孔前，钻头对准定位孔进行初步定位，工件钻孔时，钻头在贯穿工件后直接通过定位孔，不会直接钻在限位板上，不会对限位板和钻头造成破坏，安全性高。

所述两个直角弯板一面垂直焊接在限位板上，另一面水平。焊接不仅工艺简单，成本低，而且其连接强度高。

所述定位板上端面与直角弯板上端面齐平，且定位板竖直高度为15‑25毫米。定位板主要是对工件进行轴向定位，工件在钻孔时轴向受力较大，所以定位板受轴向力较大，为减少定位板单位面积内的受力，将定位板竖直高度定为15‑25毫米，以保证其能长久使用，同时也可用于多种高度的工件加工，寿命长，实用性强。

所述定位孔贯穿限位板，共设有三个，且三个定位孔的直径均不相等。根据钻孔位置所需设置三个定位孔，以满足不同位置的钻孔需要，而三个不同直径的定位孔对应不同直径的钻头，能满足不同孔径的需要。

所述限位板采用不锈钢板，且其厚度至少为4毫米。当钻孔时，限位板受到钻头向下的力极易断裂，所以其采用不锈钢板材质，不锈钢板强度高，各种抗性也较高，且限位板厚度至少为4毫米从而可加强限位板的强度，从而延长限位板的使用寿命。

所述限位板上螺纹孔位于长轴中心线上。螺纹孔位于长轴中心线上使得紧固螺栓在固定时能够将限位板均匀定位，使其受力均匀，不会在钻孔时出现倾斜或者一边高一边低的问题，保证了加工精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的这种配电箱板体限位装置，结构简单、合理，成本低，可有效限制工件位置，无需人工加持，钻孔不会出现偏心现象，加工精度高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中的标号为：1、紧固螺栓；2、限位板；3、定位板；4、直角弯板；5、工件安装腔；6、定位孔。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1所示的配电箱板体限位装置，包括限位板2，限位板2上固接有两个直角弯板4，两个直角弯板4以限位板2长轴中心线为轴对称设置，所述两个直角弯板4之间形成工件安装腔5，所述限位板2上还设有定位孔6和螺纹孔，所述定位孔6位于限位板2左、右两端的任一端面，所述螺纹孔位于限位板2远离定位孔6的端面上，且螺纹孔内设有紧固螺栓1，所述两个直角弯板4在靠近螺纹孔一端的端面横接有定位板3。

所述两个直角弯板4一面垂直焊接在限位板2上，另一面水平。

所述定位板3上端面与直角弯板4上端面齐平，且定位板3竖直高度为15‑25毫米。

所述定位孔6贯穿限位板2，共设有三个，且三个定位孔6的直径均不相等。

所述限位板2采用不锈钢板，且其厚度至少为4毫米。

所述限位板2上螺纹孔位于长轴中心线上。

本实用新型在使用时不仅能预先进行定位，而且还能降工件卡紧并限位在工件安装腔5内，无需人工加持，钻孔不会出现偏心现象，不仅结构简单，而且加工精度高，成本降低，实用性强。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。