[实用新型]滑动式挡渣栓及送栓装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种滑动式挡渣栓及送栓装置。

背景技术

在出钢初期，随着转炉的倾斜，浮于钢水表面的钢渣先到达出钢口而流出。并且在一段时间内，由于钢水深度不足，处于漩涡产生的临界深度以下，钢渣会大量进入钢包。这部分钢渣，约占钢包钢渣总量的20%，被称之为初期下渣，简称初渣。挡渣帽就是为了在出钢过程中挡住这部分初渣而设计的。现在，武钢五个炼钢厂都使用挡渣帽挡转炉初渣。挡渣帽由硅酸铝纤维制成圆锥状，有一定的弹性。在出钢前用钢管插在出钢口外端。因为钢渣密度大，出钢口长，且这种插入方法力量不够，挡渣帽易脱落。钢渣进入出钢口后的下落速度大，动能大，很容易将挡渣帽冲下，使之起不到挡初渣的作用。

在冶炼过程中炉口上方烟罩容易沉积炉渣，在挡渣帽的安装过程中，炉渣容易从烟罩上滑落，导致操作工受伤。同时，炼钢是高温物理化学反应过程，出钢口附近有高温烟气，出钢时钢水遇冷，凝固在出钢口，容易造成挡渣帽插入操作困难。

因此，我们迫切需要一种新的安装挡渣帽的装置，以保证挡渣帽的顺利安装，实现挡渣帽的挡渣功能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能实现挡渣的滑动式挡渣栓，本实用新型还提供一种能使滑动式挡渣栓安装方便快捷的送栓装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种滑动式挡渣栓，它包括有纤维筒和呈圆台形的挡渣帽，所述的纤维筒内设有呈圆台形的空腔；该空腔能容纳整过档渣帽，且空腔的开口大于挡渣帽的底部，便于档渣帽被顺利的挤压进纤维筒空腔内；在纤维筒和挡渣帽上横向设置有槽孔。

本实用新型还涉及一种将滑动式挡渣栓送入出钢口的送栓装置，它包括带滑槽的外套管，外套管内设有拉杆，拉杆的顶端设有卡条；所述的滑槽内设有手柄，手柄的一端与拉杆连接。

按上述方案，所述的外套管上设有圆形挡板，该挡板通过固定钉与滑动式挡渣栓的纤维筒固定。

按上述方案，所述的挡板的下半周设有托板，托板的作用在于纤维筒的准确定位和支撑托住纤维筒。

本实用新型的工作原理为：手柄带动拉杆发生移动，从而使挡渣帽嵌入纤维筒的空腔，纤维筒直径变大，从而将滑动式挡渣栓卡在出钢口，实现滑动式挡渣栓的挡渣功能。

本实用新型的有益效果在于：1、该送栓装置能将滑动式挡渣栓卡紧在出钢口内壁，让滑动式挡渣栓实现挡渣功能，从而减少初渣。2、该送栓装置可以减少操作人员接触钢水热辐射几率，保证操作人员的人身安全。3、使用该送栓装置能非常方便的安装滑动式挡渣栓。4、该滑动式挡渣栓结构简单，能实现快速安装。

附图说明

图1是滑动式挡渣栓及送栓装置的主视结构示意图。

图2是图1中B的放大图。

图3是图1中C的放大图。

图4是图1的手柄向内旋转90度的结构示意图。

图5是图4中A视结构示意图。

图6是图4中D的放大图。

图7是用送栓装置将滑块挤压进纤维筒的结构示意图。

图中：1、卡条； 2、挡渣帽； 3、纤维筒； 4、挡板； 5、外套管； 6、拉杆； 7、手柄； 9、固定钉； 11、托板； 12、槽孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

 参见图1、图4和图5，一种滑动式挡渣栓，它包括有纤维筒3和呈圆台形的挡渣帽2，所述的纤维筒3内设有呈圆台形的空腔；该空腔能容纳整过档渣帽2，且空腔的开口大于挡渣帽2的底部，便于档渣帽被顺利的挤压进纤维筒空腔内；在纤维筒3和挡渣帽2上横向设置有槽孔12。

参见图1-图7，一种将滑动式挡渣栓送入出钢口的送栓装置，它包括带滑槽的外套管5，外套管5内设有拉杆6，拉杆6的顶端设有卡条1；所述的滑槽内设有手柄7，手柄7的一端与拉杆6连接。

本实施例中，在外套管5上设有圆形挡板4，该挡板4通过固定钉9与滑动式挡渣栓的纤维筒3固定。在该挡板4的下半周设有托板11。

本实用新型的工作原理为：通过旋转拉杆6上的手柄7，向内旋转90度，这时的卡条也跟着旋转90度，与档渣帽2顶端的槽孔成90度，向右拉动手柄7，使卡条卡住档渣帽2，从而使挡渣帽2嵌入纤维筒3的空腔内，纤维筒3直径变大，从而将滑动式挡渣栓卡在出钢口，实现滑动式挡渣栓的挡渣功能。

本实用新型的安装使用过程为：

（1）将带卡条一端的拉杆，沿滑动式挡渣栓上的槽孔穿出后，使卡条垂直于槽孔；将挡板通过固定钉固定在滑动式挡渣栓上；