[实用新型]焊接质量追溯系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数据采集设备，尤其涉及一种焊接质量追溯系统。

背景技术

随着中国高铁的迅速发展，轨道交通制造业对焊接质量的要求越来越高，在焊接结构出现裂纹或失效时往往不能有效追溯到原始的焊接数据来帮助判定责任和分析原因，制造行业通过建立焊缝质量追溯系统的意义在于明确质量责任归属、协助分析焊缝质量问题原因。传统的焊接质量追溯方法多采用人工填写焊缝追踪记录卡，不但记录数据量有限、工作量大，而且数据的真实性不能得到有效保证，导致焊接质量追溯方法的可靠性较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接质量追溯系统，解决现有技术中焊接质量追溯方法的可靠性较低的缺陷，实现通过焊接质量追溯系统自动记录数据，降低工人的工作量，提高可靠性。

本实用新型提供的技术方案是，一种焊接质量追溯系统，包括：用于采集焊接现场数据的数据采集终端、中心服务器和查询打印客户终端；所述数据采集终端包括第一条码扫描器、温湿度传感器、图像采集器和用于汇总现场采集的数据并将数据打包后传给所述中心服务器的现场数据处理器，所述第一条码扫描器、所述温湿度传感器和所述图像采集器将检测到的现场信息分别传输给所述现场数据处理器，所述现场数据处理器将接收到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给所述中心服务器；所述查询打印客户终端包括第二条码扫描器和打印设备，所述第二条码扫描器将检测到的请求信息传输给所述中心服务器，所述中心服务器根据所述第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给所述打印设备。

进一步的，所述查询打印客户终端还包括第一客户端数据处理器和第二客户端数据处理器，所述第二条码扫描器将检测到的请求信息通过所述第一客户端数据处理器传输给所述中心服务器；所述中心服务器根据请求信息将对应的焊接数据通过所述第二客户端数据处理器传输给所述打印设备。

进一步的，所述数据采集终端还包括用于采集焊机运行参数的焊机参数检测器，所述焊机参数检测器将检测到的现场信息传输给所述现场数据处理器。

进一步的，所述焊机参数检测器为连接在所述焊机的数据端口上的数据线或无线通讯装置。

进一步的，所述焊机参数检测器包括电流传感器和电压传感器。

本实用新型提供的焊接质量追溯系统，通过数据采集终端可以自动采集焊接现场的各种参数，并且数据采集终端可以实时检测焊接现场的现场信息，以获得更加完整的焊接数据，而中心服务器能够可靠有效的存储所有的焊接数据，在通过查询打印客户终端进行相关焊件的信息查询时，可以快捷准确的获得焊件对应的焊接数据，由于无需人工手工填写记录卡，减少了焊工的工作量并确保焊接数据的真实性，同时也提高了数据查找的效率，实现通过焊接质量追溯系统自动记录数据，降低工人的工作量，提高可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型焊接质量追溯系统实施例的原理图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例焊接质量追溯系统，包括：用于采集焊接现场数据的数据采集终端1、中心服务器2和查询打印客户终端3；数据采集终端1包括第一条码扫描器11、温湿度传感器12、图像采集器13和用于汇总现场采集的数据并将数据打包后传给中心服务器2的现场数据处理器14，第一条码扫描器11、温湿度传感器12和图像采集器13将检测到的现场信息分别传输给现场数据处理器14，现场数据处理器14将接收到的现场信息汇总打包成焊接数据传输给中心服务器2；查询打印客户终端3包括第二条码扫描器31和打印设备32，第二条码扫描器31将检测到的请求信息传输给中心服务器2，中心服务器2根据第二条码扫描器发送的请求信息将对应的焊接数据传输给打印设备32。