[实用新型]一种高低温TPU薄膜生产模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种高低温TPU薄膜生产模具。

【背景技术】

高低膜生产的工艺是用两台挤出机分别投入高温TPU材料与低温TPU材料，两种材料在模头汇合。TPU材料的加工温度区间较窄，如果超过30℃会对材料造成降解现象，造成薄膜表面气泡，强度严重下降，产品质量不达标。而有的客户需要的高低温薄膜高低温面温差要达到50℃，这样普通的双层吹膜机就无法生产。

如果要生产温度相差30℃以上的，相近的方案有先生产一层高温TPU膜，然后再生产出一层低温TPU膜，然后再用复合设备把两层薄膜复合在一起。但是这种工艺复杂，成本高，效果还不理想。

两层复合的工艺有以下坏处：复合的薄膜高温面与低温面的剥离强度不够，容易分层，产品质量不达标；复合工艺含有大量的溶剂(甲苯、丁酮等)对环境污染较大，生产效率较低。

本实用新型就是在此种情况下作出的。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中的不足，从而提供一种耐用，结构简单，提高成品率的高低温TPU薄膜生产模具。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高低温TPU薄膜生产模具，其特征在于：包括有模壳1和模芯组件2，在模芯组件2内设有外层流道21和内层流道22，在模芯组件2外壁与模壳1内壁之间设置有中旋芯3，所述外层流道21、内层流道22相应与中旋芯3外侧、内侧相连通，在模芯组件2的内壁上设有冷却水套4。

如上所述的一种高低温TPU薄膜生产模具，其特征在于：所述模芯组件2包括有从下至上依次连接的模颈23、模芯体24、模芯接头25和模芯26，所述外层流道21、内层流道22设在模颈23和模芯体24上，在模壳1上连接有模环6，模芯26与模环6之间形成吹出TPU薄膜的模唇5。

如上所述的一种高低温TPU薄膜生产模具，其特征在于：所述冷却水套4设在模芯体24、模芯接头25和模芯26的内壁上。

如上所述的一种高低温TPU薄膜生产模具，其特征在于：所述冷却水套4冷却水通过伺服水阀来控制冷却水量。

本实用新型的有益效果是：

因为模具是从外向内渗透加热，所以外层是高温TPU材料，在模头内部添加冷却水套，通过饲服阀对水量的控制来调整低温层的温度，最后两层薄膜在模具的出口处汇合，迅速冷却，不会对低温层TPU薄膜造成降解，这样模具内外层温差最大可以达到70℃。

此外，当关闭冷却水套阀门后，该模具可以正常生产常规产品。

【附图说明】

图1为本实用新型的示意图。

【具体实施方式】

如图所示，一种高低温TPU薄膜生产模具，包括有模壳1和模芯组件2，在模芯组件2内设有外层流道21和内层流道22，在模芯组件2外壁与模壳1内壁之间设置有中旋芯3，所述外层流道21、内层流道22相应与中旋芯3外侧、内侧相连通。这样外层流道21的TPU料就会流向中旋芯3的外层；而内层流道22的TPU料就会流向中旋芯3的内层。

在模芯组件2的内壁上设有冷却水套4。因为模具是从外向内渗透加热，所以外层是高温TPU材料，在模头内部添加冷却水套，这样内层流道的TPU材料温度较低。所述冷却水套4冷却水通过伺服水阀来控制冷却水量。通过伺服水阀来调整冷却水的流量，可以使模具内外层温差最大可以达到70℃。

具体来说，所述模芯组件2包括有从下至上依次连接的模颈23、模芯体24、模芯接头25和模芯26，所述外层流道21、内层流道22设在模颈23和模芯体24上，在模壳1上连接有模环6，模芯26与模环6之间形成吹出TPU薄膜的模唇5。

作为本实施例的优选方式，所述冷却水套4设在模芯体24、模芯接头25和模芯26的内壁上。