[实用新型]一种双辊破碎机的辊圈轴向找正定位调整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双辊破碎机技术领域，更具体地说是一种双辊破碎机的辊圈轴向找正定位调整机构。

背景技术

双辊破碎机是指两个处在同一水平面上的辊体相向旋转，使物料在两辊体间被破碎的机械。（如本申请人早先授权的ZL201220324206.6当中有记载 ）在双辊破碎机的两辊体之间预留有间隙S，其中一辊体固定，而另一辊体安装在活动的轴承座（即活动架）上，活动架可以在机架上往复移动。通常给活动架即活动的辊体施加一个弹簧力，这样既使物料能被有效地破碎又可在掉入大块物料或硬物（如铁块）时有效地保护破碎机。

由于在破碎生产中，辊体会正常磨损，为了延长使用周期，辊体常采用高硬度的耐磨材料制作，而这些耐磨材料的价格一般都较高，为减低使用成本，通常把辊体设计成（如图1和图2所示）由辊圈4、辊轴5、轮毂6、涨紧圈7等四大部分组装而成。轮毂6与辊轴5用键1相连，并由轴肩轴向定位在辊轴5上，左右两轮毂6用拉杆螺栓3拉紧固定，辊圈4通过涨紧圈7安装在轮毂6上，实现辊圈4在辊轴上的径向及轴向的定位，辊圈 4的内锥面与涨紧圈7的外锥面配合，轮毂6与涨紧圈7之间留有间隙δ。

以左侧轮毂6与涨紧圈7及辊圈4安装为例：拧紧涨紧螺钉2，涨紧圈7往右移动，涨紧圈7通过锥面给辊圈施加一个F力，径向分力Fr使辊圈4被涨紧，而轴向分力Fa会使辊圈4右移。右侧的组装同理。所以，辊圈4组装过程中在辊轴5上的轴向位置是不断的左右移动的，组装中需要经常检查其轴向位置是否正确，而用户在现场组装中这些检查常常是不方便的，因此常出现双辊体在对装时才发现辊圈的轴向位置不正确，需要返工，浪费大量的人力与时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决双辊破碎机的辊体上的辊圈在辊轴上的轴向定位问题，提供一种使得辊圈在辊轴上的轴向位置能按设计要求自动找正定位，从而有效的减轻操作者的劳动强度，减少调整时间，提高设备的利用率的双辊破碎机的辊圈轴向找正定位调整机构。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种双辊破碎机的辊圈轴向找正定位调整机构，包括辊圈、辊轴、轮毂和涨紧圈，所述轮毂轴向设置于所述辊轴上，所述辊圈通过所述涨紧圈设置于所述轮毂上，所述涨紧圈与所述轮毂之间留有间隙，其特征在于，所述的辊圈与涨紧圈之间增设一涨紧定位圈，所述涨紧定位圈具有一定位平面A和一定位平面B，所述定位平面A靠设于所述辊圈径向侧沿上，所述定位平面B靠设于所述轮毂径向侧沿上；所述涨紧定位圈与辊圈的轴向配合面设置为圆柱面，所述涨紧定位圈与涨紧圈的轴向配合面设置为锥面。

轴向找正定位调整原理：以右侧轮毂与涨紧定位圈、涨紧圈及辊圈安装为例：拧紧涨紧螺钉，涨紧圈往左移动，涨紧圈通过锥面给涨紧定位圈施加一个力，径向分力使辊圈被涨紧，而轴向分力会使涨紧定位圈向左移动，其定位面A会挂住并带动辊圈一起向左移动，直至其另一定位面B顶住轮毂时不再向左移动，此时继续拧紧涨紧螺钉，涨紧定位圈只会径向膨胀而不会轴向移动，因此辊圈也只会被径向涨紧，而不会轴向移动。左侧的组装原理相同。综上所述，本实用新型结构使辊圈在涨紧的同时实现轴向自动找正定位。

其余优点：（1）辊圈的内孔做成圆柱孔。辊圈为易耗件，采用耐磨材料制作，一般不易机加工，其与涨紧定位圈配合的内孔做成简单的圆柱孔比传统的圆锥孔更易于机加工和保证尺寸精度，辊圈的两侧面进行机加工以保证期轴向定位精度。

（2）涨紧定位圈与辊圈的轴向配合面做成圆柱面，与辊圈的轴向定位面和与轮毂的轴向定位面做成环形平面，与涨紧圈的轴向配合面做成内锥面，以便机床加工和定位可靠，以便实现涨紧。

（3）轮毂的外圆直径稍少于辊圈的内孔直径，以使轮毂能方便的装入辊圈中。

作为优选，所述涨紧定位圈与辊圈轴向配合面的轴向长度尺寸相同。

涨紧定位圈设计有阶梯结构的定位平面A和定位平面B，两平面间的距离为L，辊圈 与涨紧定位圈的配合面为圆柱面，两者配合面的轴向长度尺寸相同，均为L；以致调整时更加精确，减少误差。

作为优选，所述涨紧定位圈轴向方向上设置有至少一通槽。

涨紧定位圈一处沿轴向切有一定宽度的通槽使其在受到径向力时能容易地产生膨胀或收缩以便实现涨紧和轴向自动定位，并方便安装拆卸。

作为优选，涨紧圈轴向方向上也设置有至少一通槽。

涨紧圈采用外圆为圆锥面，内孔为圆柱面的结构，涨紧圈选一处沿轴向切有一定宽度的通槽使其在受到径向力时能容易地产生膨胀或收缩并方便安装拆卸。

作为优选，涨紧圈通过涨紧螺钉设置于所述轮毂上。