[实用新型]55-65%高浓度甲醛生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醛生产工艺技术领域，尤其是一种55-65%高浓度甲醛生产装置。

背景技术

目前在中国最为普及的甲醛生产方法是银法甲醛生产工艺，银法甲醛生产工艺简单，投资耗用量小，且工艺成熟稳定。但目前国内银法甲醛生产的产品浓度只能做到37%左右，要想提高浓度只能改变工艺，增加几倍的投资，使用铁钼法工艺生产高浓度甲醛。国内常用的吸收塔一般仅有二层填料段，这也是造成甲醛浓度不高的原因。

实用新型内容

为了克服现有的技术的不足，在不过分增加投资的基础上，本实用新型提供了一种55-65%高浓度甲醛生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种55-65%高浓度甲醛生产装置，其装置由蒸发器装置、氧化器装置、高浓度吸收塔装置、尾气液封槽装置和尾气处理器装置依次连接而成，所述的高浓度吸收塔装置由三段吸收塔组合组成，高浓度吸收塔装置旁从下向上依次连接有一段分离填料段、上二段吸收填料段、三段吸收填料段、四段吸收填料段四个循环段，高浓度吸收塔装置塔顶设有泡罩段，其中一段分离填料段内无循环，二段吸收填料段、三段吸收填料段、四段吸收填料段和塔顶的泡罩段四段均有循环。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的二段吸收填料段和塔底的成品甲醛出料段的所有管线、设备全程设有蒸汽伴热。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的蒸发器装置为一体式蒸发器。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述氧化器装置的氧化温度在450-800℃之间。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述的氧化器装置产生的蒸汽为0.35-0.5Mpa。

本实用新型的有益效果是，本装置的甲醛吸收系统采用三段吸收、四段循环式吸收方式，并有蒸汽通入，生产的甲醛浓度可高达55-65%左右，经济投入少，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、蒸发器装置，2、氧化器装置，3、高浓度吸收塔装置，31、一段分离填料段，32、二段吸收填料段，33、三段吸收填料段，34、四段吸收填料段，35、泡罩段，4、尾气液封槽装置，5、尾气处理装置。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种55-65%高浓度甲醛生产装置，其装置由蒸发器装置1、氧化器装置2、高浓度吸收塔装置3、尾气液封槽装置4和尾气处理器装置5依次连接而成，甲醇、配料蒸汽、洁净空气、吸收塔尾气同时通入蒸发器装置1进行鼓泡蒸发，蒸发的混合气体通入氧化器装置2进行氧化反应，反应后的甲醛气体进入高浓度吸收塔装置3浓缩，高浓度吸收塔装置3塔底浓甲醛作为成品出料，塔顶尾气一部分进入蒸发器装置1循环使用，一部分通过尾气液封槽装置4，进入尾气处理器装置5进行焚烧处理，焚烧后的无污染废气排入大气。所述的高浓度吸收塔装置3由三段吸收塔组合组成，高浓度吸收塔装置3旁从下向上依次连接有一段分离填料段31、上二段吸收填料段32、三段吸收填料段33、四段吸收填料段34四个循环段，高浓度吸收塔装置3塔顶设有泡罩段35，其中一段分离填料段31内无循环，二段吸收填料段32、三段吸收填料段33、四段吸收填料段34和塔顶的泡罩段35四段均有循环。二段吸收填料段32和塔底的成品甲醛出料的所有管线、设备全程设有蒸汽伴热。

蒸发器装置1为一体式蒸发器，原料甲醇、洁净空气、配料蒸汽、吸收塔尾气同时加入蒸发器装置，蒸发温度在35-65℃。

氧化器装置2的氧化温度在450-800℃之间，并有列管换热段将反应的甲醛气温度降至80-120℃。

氧化器装置2产生的蒸汽为0.35-0.5Mpa。

生产时，甲醇、洁净空气、吸收塔尾气、配料蒸汽同时通入蒸发器装置1，蒸发的混合气进入氧化器装置2反应，反应热由氧化器汽包回收。反应后的甲醛反应器进入高浓度吸收塔装置3吸收浓缩，高浓度吸收塔装置3塔底浓甲醛作为成品出料，塔顶尾气一部分进入蒸发器装置1循环使用，一部分进入尾气液封槽装置4，再进入尾气处理器5焚烧，尾气焚烧产生的热量由尾炉汽包回收。

本装置的甲醛吸收系统采用三段吸收塔、四段循环式吸收方式，并有蒸汽通入，生产的甲醛浓度可高达55-65%左右，经济投入少，生产效率高。