[实用新型]缆索吊塔架横移滑动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁工程中使用的缆索吊塔架，特别是一种可滑动横移的缆索吊塔架。

背景技术

在桥梁工程中，现有钢管拱桥、混凝土拱桥的拱肋吊装基本采用缆索吊装的方法，而塔架是缆索吊装设备中主要受力的构件，造价与工期均在缆索吊装设备中占有很大的比重。传统的塔架与塔架基础之间为固定连接，大多采用贝雷桁架或万能杆件搭设与桥同宽的满堂式门型塔架。传统塔架存在占用大量土地，搭设工作量大，搭设周期长，材料和人力投入大，施工成本高的技术问题，同时，塔架构件连接点多，安全难以保证，结构比较复杂受力不明确，也不易于受力分析设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种缆索吊塔架横移滑动系统，解决现有的缆索吊满堂式门型塔架搭设需占用大量土地，搭设工作量大，搭设周期长，材料和人力投入大，施工成本高，结构比较复杂受力不明确，不易于受力分析设计，安全性得不到有效保证的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缆索吊塔架横移滑动系统，包括分别位于两个桥头的缆索吊塔架和滑轮组，所述滑轮组为一端通过地锚固定在地面上并经卷扬机拉动的滑轮组，所述滑轮组的另一端连接有一固定于缆索吊塔架底部的型钢底座，所述型钢底座底部焊接有光面钢板且光面钢板的光滑一面朝下；

每个所述缆索点塔架下方均设有一现浇混凝土基座，所述现浇混凝土基座的长度方向沿横桥向布置，地锚、滑轮组及卷扬机均设置在现浇混凝土基座长度方向的两端，所述现浇混凝土基座为中部设有滑槽的长方体，其底部沿横桥向设有抗弯钢筋，垂直于所述抗弯钢筋间隔焊接若干U形限位钢筋，所述限位钢筋U形的宽度大于滑槽的宽度且钢筋头突出基座的顶面，所述滑槽内沿横桥向连续铺有水平滑板，水平滑板的数量大于型钢底座的长度，所述光面钢板的光滑一面沿滑槽在水平滑板上可自由滑动。所述型钢底座沿横桥向设置，型钢底座内焊有垂直于底座的连接板，所述连接板两侧通过销子固定连接于缆索吊塔架底部的连接杆上。

所述型钢底座为槽钢。

所述抗弯钢筋和限位钢筋为普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢筋。

所述地锚为预制钢筋混凝土件并埋入地基。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型中将传统的缆索吊满堂式门型塔架改为单柱型塔架，塔架底部与塔架的混凝土基座之间处于分离滑动状态，利用塔架横移滑动系统，实现单柱塔架的横桥向移动。

本实用新型的水平滑板连续多块铺设，方便回收利用。

本实用新型的型钢底座内焊有垂直于底座的连接板，连接板两侧通过销子固定连接于缆索吊塔架底部的连接杆上，单柱型塔架受力明确，易于受力分析设计，安全性高。

本实用新型中型钢底座为槽钢，抗弯钢筋和限位钢筋为普通螺纹钢筋或精轧螺纹钢筋，地锚为预制钢筋混凝土件，取材方便容易搭设，占用土地少适用性强，操作工作量少，节省材料和搭设时间，极大的节约了施工成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型缆索吊塔架横移滑动系统的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是图2的侧视结构示意图。

附图标记：1－缆索吊塔架、2－现浇混凝土基座、3－抗弯钢筋、4－水平滑板、5－光面钢板、6－型钢底座、7－限位钢筋、8－滑轮组、9－卷扬机、10－地锚、11－连接板、12－销子、13－连接杆。

具体实施方式

实施例参见图1～3所示，一种缆索吊塔架横移滑动系统，包括分别位于两个桥头的缆索吊塔架1和滑轮组8，所述滑轮组8为一端通过地锚10固定在地面上并经卷扬机9拉动的滑轮组，所述滑轮组8的另一端连接有一固定于缆索吊塔架1底部的型钢底座6，所述型钢底座6底部焊接有光面钢板5且光面钢板的光滑一面朝下；

每个所述缆索点塔架1下方均设有一现浇混凝土基座2，即全桥共设置两个，所述现浇混凝土基座2的长度方向沿横桥向布置，地锚10、滑轮组8及卷扬机9均设置在现浇混凝土基座2长度方向的两端，所述现浇混凝土基座2为中部设有滑槽的长方体，其底部沿横桥向设有抗弯钢筋3，垂直于所述抗弯钢筋3间隔焊接若干U形限位钢筋7，所述限位钢筋7的U形的宽度大于滑槽的宽度且钢筋头突出基座的顶面，所述滑槽内沿横桥向连续铺有水平滑板4，水平滑板4的数量大于型钢底座6的长度，所述光面钢板5的光滑一面沿滑槽在水平滑板4上可自由滑动。