[实用新型]聚全氟乙丙烯薄膜以及采用该薄膜的复合密封塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装材料，尤其是一种设有保护膜的聚全氟乙丙烯薄膜，以及复合有所述聚全氟乙丙烯薄膜的密封塞。

背景技术

目前，国内和国际上采用的医药包装材料一般有氯化丁基橡胶塞，该胶塞如果和某些药物直接接触的话，会发生氯化丁基橡胶塞溶解于药物的现象，从而污染药物并影响药物的成分及其功能。这样就需要对氯化丁基橡胶塞进行保护，国内暂时还没有找到很好的解决方法，国外一般采用乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE，俗称聚氟乙烯）进行复合，但其成本极高。

聚全氟乙丙烯（FEP）是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料，其成本相对于乙烯-四氟乙烯很低，但其与聚四氟乙烯一样具有不粘性，使得聚全氟乙丙烯不经过表面处理很难和其他塑料或者橡胶（包括氯化丁基橡胶）复合。

目前国内成熟的氟塑料表面处理方式有萘钠化学腐蚀法和刚兴起的低温等离子处理法，前者经过腐蚀，氟塑料表面颜色变成了深咖啡色，而且其处理的残留物对环境会造成极大污染，属于国内有关部门禁止或限制的生产工艺。后者由于低温等离子处理的特性，使得处理效果的保存有一定的时效性，不能进行批量工业生产，而且只能对薄膜片材进行处理，不能连续处理薄膜，实用性低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能与氯化丁基橡胶塞或其他橡胶、塑料复合的聚全氟乙丙烯（FEP）薄膜，以及复合有聚全氟乙丙烯薄膜的密封塞；从而有效保护橡胶塞或其它制品，降低包装成本，扩大使用范围。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

设有保护膜的聚全氟乙丙烯薄膜，所述聚全氟乙丙烯薄膜本体的一面设有保护膜，另一面设有接枝官能团层，所述聚全氟乙丙烯薄膜本体与保护膜以及接枝官能团层相互连接并形成整体结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述聚全氟乙丙烯薄膜本体与所述接枝官能团层之间设有等离子处理层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述聚全氟乙丙烯薄膜本体的厚度大于0.02毫米，小于1毫米；宽度大于5毫米，小于1500毫米。

作为本实用新型的优选技术方案，所述保护膜带有粘性，保护膜的厚度大于0.02毫米,小于0.05毫米；保护膜的宽度和所述聚全氟乙丙烯薄膜本体的宽度相同。

作为本实用新型的优选技术方案，所述接枝官能团气体包括氨气、乙丙酸气体或乙烯气体。

复合有聚全氟乙丙烯薄膜的密封塞，所述密封塞的外表面设有聚全氟乙丙烯薄膜，聚全氟乙丙烯薄膜与密封塞连接；所述聚全氟乙丙烯薄膜即是上述的设有保护膜的聚全氟乙丙烯薄膜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封塞包括橡胶塞、塑料塞或塑料橡胶复合材料制成的密封塞。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封塞是氯化丁基橡胶塞。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型设有保护膜的聚全氟乙丙烯FEP薄膜，经低温等离子处理并接枝官能团后，能与氯化丁基橡胶塞或其他橡胶、塑料材料有效复合，从而能有效保护氯化丁基橡胶塞以及塑料或其它橡胶制品；本实用新型复合有FEP薄膜的密封塞，用于医药包装可以降低包装成本，扩大医药包装材料的使用范围，并有效保护药物。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型聚全氟乙丙烯薄膜的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，设有保护膜的聚全氟乙丙烯薄膜，所述聚全氟乙丙烯薄膜本体2的一面设有保护膜1，另一面设有等离子处理层3和接枝官能团层4，聚全氟乙丙烯薄膜本体2与保护膜1、离子处理层3以及接枝官能团层4相互连接并形成整体结构。

本实施例中，所述聚全氟乙丙烯薄膜本体2的厚度大于0.02毫米，小于1毫米；宽度大于5毫米，小于1500毫米。所述保护膜带1有粘性，保护膜1的厚度大于0.02毫米,小于0.05毫米；保护膜1的宽度和聚全氟乙丙烯薄膜本体2的宽度相同。所述接枝官能团气体包括氨气、乙丙酸气体或乙烯气体。

复合有聚全氟乙丙烯薄膜的密封塞，所述密封塞的外表面设有聚全氟乙丙烯薄膜，聚全氟乙丙烯薄膜与密封塞连接；所述聚全氟乙丙烯薄膜即是上述的设有保护膜的聚全氟乙丙烯薄膜。本实施例所述密封塞包括橡胶塞、塑料塞或塑料橡胶复合材料制成的密封塞。作为较好的实施方式，所述密封塞是氯化丁基橡胶塞。

本实用新型通过对FEP薄膜进行低温等离子处理，并对处理后的FEP薄膜进行接枝官能团处理，从而保证处理效果。本实用新型覆有保护膜的FEP薄膜具有优越的电气绝缘性、耐化学腐蚀、耐高低温、耐磨等性能，并能够很好的与各种塑料或橡胶复合，对所有需要使用到上述性能的材料和制品进行有效保护和隔离应用。