[实用新型]直驱风力发电机转子静平衡检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及直驱风力发电机制造技术，尤其涉及一种直驱风力发电机转子静平衡检测装置。

背景技术

在制造电机转子的过程中，由于材料不均匀（如厚薄不均或有气孔、砂眼）、零件毛坯外形（不加工部分）的误差，结构不对称（如键槽、标记孔等）、加工误差（如孔钻偏）以及装配的误差等，会使转子质量分布不均匀。当转子转动时，将产生不平衡的离心力或离心力矩，使电机产生振动和噪声。

振动对电机的危害很大，它不仅消耗能量，使电机效率降低，而且直接伤害电机轴承，加速轴承磨损，缩短其寿命。振动还会影响到基础或与电机配套的其他设备的运转，使某些零件松动，甚至使一些零件因疲劳而损伤，造成事故。

电机转动部件的不平衡可分为静不平衡、动不平衡及混合不平衡三种。由于直驱风力发电机转子直径大而短，影响电机振动的主要因素是转子的静不平衡量。如图1和图2所示，当一个具有不平衡质量M的转子放在一对水平刀架导轨上，不平衡质量M将促使转子在导轨上滚动，直到不平衡质量M处于最低的位置为止，这种现象表示转子有“静不平衡”存在。由于转子静止时重心永远是处在最低位置，因此，这种不平衡的转子即使不旋转，也会显示出不平衡的性质，故称为静不平衡，假如在与M对称的另一面加质量N后，M对转轴中心线产生的力矩与N对转轴中心线产生的力矩相等，即Mx=Nr，则转子转到任一位置都不可能有滚动现象发生，转子达到了静平衡状态。这种方法就是传统的转子静平衡方法。

由于直驱风力发电机转子直径和重量都较大，并且转子内腔也很大且多无长轴，用传统的转子静平衡方法对直驱风力发电机转子进行静平衡操作，不但工装投入大，而且将转子从水平状态翻转到竖立状态操作困难，风险大。因此传统的静平衡法对直驱风力发电机转子进行静平衡就显得十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直驱风力发电机转子静平衡检测装置，具有检测方便、效率高、成本低以及检测精度高的特点，以解决现有技术中直驱风力发电机转子静平衡检测存在操作困难、效率低和工装投入大、成本高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种直驱风力发电机转子静平衡检测装置，其包括用于将发电机转子吊起的吊具和用于检测发电机转子水平或竖直方向的水平量的第一、二水平仪，所述发电机转子吊起后可绕吊具自由转动，所述第一、二水平仪以发电机转子中心为圆心呈90°夹角设置且处于同一圆周上。

特别地，所述吊具与发电机转子之间设置有轴承，所述轴承的外圈固定连接发电机转子，其内圈连接固定吊具，所述吊具通过软索将整个发电机转子吊起。

特别地，所述第一、二水平仪安装于轴承的内圈上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述直驱风力发电机转子静平衡检测装置具有以下优点：

1）平衡精度更高：传统静平衡法，由于受到心轴与水平刀架之间的磨檫力以及刀架水平度的影响，不能达到理想的平衡精度，而这种新的静平衡法，没有这方面的影响，并且因使用精密水平仪，可以大大减小残余不平衡量。

2）减少工装投入：由于直躯风力发电机转子重量和体积大，所以用于传统静平衡法的心轴和水平刀架的投入也很大。而采用新平衡法的工装相对就要简单得多。

3）转子无需翻转操作：操作简单、过程安全、效率高。

附图说明

图1是传统的直驱风力发电机转子静平衡检测装置的主视图；

图2是传统的直驱风力发电机转子静平衡检测装置的侧视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的直驱风力发电机转子静平衡检测装置的俯视图；

图4是图3中A-A向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图3和图4所示，图3是本实用新型具体实施方式1提供的直驱风力发电机转子静平衡检测装置的俯视图；图4是图3中A-A向的剖面图。

本实施例中，一种直驱风力发电机转子静平衡检测装置包括用于将发电机转子1吊起的吊具2、轴承3、第一水平仪4和第二水平仪5，所述轴承3设置于吊具2与发电机转子1之间，所述轴承3的外圈固定连接发电机转子1，其内圈连接固定吊具2，所述吊具2通过软索将整个发电机转子1吊起后发电机转子1可绕吊具2自由转动，所述第一水平仪4和第二水平仪5安装于轴承3的内圈上，且以发电机转子1中心为圆心呈90°夹角设置布置，所述第一水平仪4用于检测发电机转子1水平方向上的水平量，所述第二水平仪5用于检测发电机转子1竖直方向上的水平量。