[实用新型]一种用于脱硫塔的氧化空气供应装置

说明书

本实用新型涉及环保脱硫技术领域，尤其是脱硫塔技术，具体涉及用于脱硫塔的氧化空气供应装置。

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技湿法脱硫工艺流程图术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

现有脱硫装置采用的氧化空气装置多采用大孔径，单管道往浆液里输送空气，空气气泡大且不均匀，空气停留时间短，容易造成浆液氧化不完全，同时也不利于石膏晶体的生成。

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种均匀输入空气气泡的氧化空气供应装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于脱硫塔的氧化空气供应装置，所述脱硫塔包括塔体、进气口、搅拌器、循环泵、喷淋管及氧化空气供应装置，进气口设置在塔体的中段，塔体下段连接有循环泵，循环泵将浆液抽吸到喷淋管内，所述氧化空气供应装置包括氧化风机、空气管、排气孔；氧化风机设置在进气口下方，氧化风机连接有空气管，空气管置于浆液中；塔体周围还设置有搅拌器；所述空气管为复数层结构，每层均由复数个支管组成。

作为优选，所述氧化风机设置有两台，采用罗茨风机。

作为优选，所述搅拌器为斜进式搅拌机，在塔体周围设置有四台。

作为优选，所述空气管为双层结构，每层均由3‑5个支管组成。

作为优选，所述空气管为双层结构，每层均由3‑5个支管组成。

本实用新型的有益效果是：采用较小的排气孔及分层分支结构使得空气在浆液内分布更加均匀，同时通过搅拌器的带动，使得空气与浆液接触更为充分，从而保证了氧化空间与氧化时间，使得亚硫酸钙能够更高效的转化为石膏。

图1为本实用新型的空气管的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图2所示，一种用于脱硫塔的氧化空气供应装置，该脱硫塔包括塔体1、进气口2、搅拌器5、循环泵3、喷淋管4及氧化空气供应装置，该氧化空气供应装置包括氧化风机6、空气管7、排气孔8；进气口2设置在塔体1的中段，塔体1下段连接有循环泵3，循环泵3将浆液抽吸到喷淋管4内，氧化风机6设置在进气口下方，氧化风机6连接有空气管7，空气管7置于浆液中；塔体1周围还设置有多台搅拌器5；所述空气管7为复数的多层结构，每层都分出复数的多个支管9。

搅拌器的搅拌作用可以使得液浆维持悬浮态而不出现分层现象，同时可以带动浆液旋转，更充分的与浆液内的氧气发生氧化反应。如图1所示，所述空气管7为双层结构，每层都分出3‑5个支管9。为了提供更好的氧化条件，空气管一层在搅拌机上方，一层在搅拌机下方，这样设置使得空气在浆液内分布更加均匀。

所述氧化风机6采用罗茨风机，设置两台，一开一备，罗茨风机具有较好的稳定性，设置2台设备，可以防止突发性故障出现时无法正常提供空气。所述搅拌器5在塔体周围设置有四台，四周设置可以保证浆液维持悬浮态。所述排气孔直径为6‑10mm，原有的设备通常采用12mm以上的排气孔，同等气流下，过大的空气气泡不利于浆液的氧化。

本使用新型的有益效果，较小的排气孔及分层分支结构使得空气在浆液内分布更加均匀，同时通过搅拌器的带动，使得空气与浆液接触更为充分，使得亚硫酸钙能够更高效的转化为硫酸钙。

以上所述，仅为本新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。