[实用新型]刀头毛坯及其合成模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种刀具的刀头毛坯，同时还涉及该刀头毛坯的合成模具。

背景技术

目前，市售的刀头有整体式聚晶立方氮化硼刀头和复合式聚晶立方氮化硼刀头两种形式，其中整体式聚晶立方氮化硼刀头虽然制备起来简单，但是因刀头整体采用聚晶立方氮化硼材料，故制造成本较高。而复合式聚晶立方氮化硼刀头仅含少量的聚晶立方氮化硼材料、其余部分为相对便宜的硬质合金，所以复合聚晶立方氮化硼在保持了整体聚晶立方氮化硼高强，耐磨性好优点的同时，还节约了成本，所以复合式聚晶立方氮化硼刀头已成为一种主要的刀头结构，如公开号为CN 1137959A的中国实用新型专利所述的一种切削用烧结体刀头及其制造方法，该刀头通过以下步骤合成：

步骤一，在模具容器内充填铺设由聚晶超硬材料粉末组成的下层；

步骤二，在下层的上方压放一块圆盘状的硬质合金块；

步骤三，在硬质合金块上方充填由聚晶超硬材料粉末组成的上层，以形成处于模具容器内的生坯；

步骤四，通过超高压发生装置对所述生坯进行保压，并对所述生坯进行烧结，以使所述上、下层烧结为结合在所述硬质合金侧面上的聚晶超硬材料粉末形成的烧结体层，所述上、下层与硬质合金块结合而形成夹层状的复合烧结体（即刀头毛坯）；

步骤五，在所述复合烧结体的上表面沿栅格进行电火花切割，以得到所需的复合刀头。

但是采用这种合成工艺来合成复合刀头时，步骤四的所述烧结过程中，超高压发生装置是通过模具容器对生坯进行保压的，以保证烧结体层的致密性和层厚，从而使得在合成过程中对模具容器的模腔精度有较高要求，并需要控制充填在模具容器内的聚晶超硬材料粉末的厚度，这就造成了合成时所用模具容器的造价高和合成工艺中物料添加难度较大的问题，以致通过该合成工艺复杂、加工出的复合刀头加工成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工方便的刀头毛坯，同时还提供了一种结构简单的刀头毛坯合成模具。

为了实现以上目的，本实用新型刀头毛坯的技术方案如下：

一种刀头毛坯，包括由硬质合金材料制成的套体以及由聚晶超硬材料制成的柱体，所述柱体处于套体内、并烧结固定在套体的内周面上。

所述套体为方筒状的方套管，所述柱体为吻合互补的插装在套体内孔中的方柱体。

本实用新型刀头毛坯合成模具的技术方案如下：

一种刀头毛坯合成模具，包括用于套设在柱状的生坯外围上的导电套和套设在导电套外围的保温套，所述导电套具有用于贴合在生坯外周上、以与生坯导电连通的内周面。

所述导电套是由碳纸围成的，所述保温套是由叶腊石材料制成的石套。

所述导电套的两端装设有用于贴合在柱状的生坯端面上的导电片，并在导电套的长度方向上套装有用于将所述导电片压紧在生坯端面上的箍圈。

本实用新型的刀头毛坯经充填（得到生坯）—保压烧结（得到刀头毛坯）这一套工序加工而成，其中生坯是由套体和套体内充填的聚晶超硬材料颗粒或粉尘构成的，而在将生坯烧结成刀头毛坯的过程中，只需要在套体的两端开口位置处进行保压封堵，就能对套体内的聚晶超硬材料颗粒或粉尘起到保压的效果，使得保压烧结过程中，聚晶超硬材料颗粒或粉尘将要烧结成的烧结体形状是由套体的内孔形状决定的，与现有技术相比，降低了生坯烧结过程中对模具容器形状的依赖，简化了刀头毛坯和刀头的生产工艺，加快了生产效果，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中生坯和合成模具在烧结过程中的连接关系示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是本实用新型实施例中刀头毛坯的结构示意图；

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的刀头毛坯的实施例：如图1至图4所示，该刀头毛坯6包括由硬质合金材料制成的套体1以及由聚晶立方氮化硼材料制成的柱体5，套体1为方筒状的方套管，所述柱体5为吻合互补的插装在套体内孔中的方柱体，且柱体5的烧结固定在套体1的内周面上。

本实施例的刀头毛坯6在制造时，通过以下步骤合成该刀头毛坯：

步骤一，将硬质合金材料制成的套体1下端开口封上后，向套体1内充填聚晶立方氮化硼粉尘2，至聚晶立方氮化硼粉尘2与套体1的上端面平齐后、封堵套体1的上端开口，以形成由套体1和其内的聚晶立方氮化硼粉尘2构成的生坯3，套体1为方筒状的方套体1，生坯3为方形的实心柱体；