[实用新型]一种自支撑式LNG储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LNG储罐，具体涉及一种自支撑式LNG储罐。

背景技术

液化天然气（LNG），是由天然气在常压下冷却至-162℃低温时，天然气由气态转变为液态，体积约为同量天然气体积的1/600，密度约为450kg/m³。LNG无色，无味，无毒且无腐蚀性。

LNG通常由专业运输船，通过海运的方式，由液化厂运至LNG接收站，储存在LNG储罐中，经再气化后，通过管道输送至用户。在液化天然气产业链中，LNG的储存是非常重要的一个环节。

无论是天然气液化工厂，还是LNG接收终端，LNG储罐的投资均占有较高的比重，尤其是在LNG接收终端中，储罐的投资约占其总投资的30～40%，可见LNG储罐是整个LNG产业链中的一个非常重要组成部分。

欧洲标准EN14620、国标GB/T26978中，大型LNG储罐常见罐型有单容罐、双容罐、全容罐、薄膜罐几种罐型。已有研究表明，随着罐容积的增大，上述罐型单位容积储罐建设费用均呈下降趋势，规模效应较明显。储罐大型化经济优势主要体现在罐容的增大可以提高土地利用率以及更大程度降低储罐BOG蒸发率。另外随着LNG产业链运输船船容的增大、数量的增加以及LNG新增接收站数量的增加，也需要与之配套的更大体积的LNG储罐。综合来看，大型化（16万方、20万方以上储罐）是目前大型LNG储罐罐容发展趋势所在。但是规范对主容器壁板厚度的限制、大容积焊接等施工技术限制给上述已有罐型的大型化发展带来了瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自支撑式LNG储罐，该储罐为一种现场组装的立式圆筒平底式LNG（液化天然气）储罐，可用于常压储存（表压力小于50kPa）低温-165℃的LNG。

本实用新型所提供的一种自支撑式LNG储罐，它包括储罐主体，所述储罐主体设于桩基础上；所述储罐主体包括混凝土外罐和套设于所述混凝土外罐内的复合钢结构内罐；

所述混凝土外罐包括混凝土承台、混凝土罐壁和混凝土罐顶，所述混凝土承台设于所述桩基础上；

所述混凝土外罐的罐顶与LNG进料管路相连通；

所述混凝土外罐的罐顶与LNG外输系统相连通；

所述混凝土外罐的罐顶还与压力保护系统相连通。

上述的自支撑式LNG储罐，所述混凝土承台与所述混凝土罐壁、所述混凝土罐壁与所述混凝土罐顶之间均为刚性固定连接；

所述混凝土承台固定连接于所述桩基础上，所述混凝土承台用来传送与分配所述混凝土罐壁、所述混凝土罐顶以及液重等荷载到所述桩基础上。

上述的自支撑式LNG储罐，所述混凝土罐壁外设有至少4个扶壁柱，可每隔90°依次设置，

所述混凝土罐壁内设有预应力钢筋束，所述预应力钢筋束锚固在所述扶壁柱上。

上述的自支撑式LNG储罐，所述混凝土承台的上表面、所述混凝土罐壁的内侧和所述混凝土罐顶的内侧设有衬里钢板，可用来保证所述储罐主体的气密性。

上述的自支撑式LNG储罐，所述复合钢结构内罐的薄壁板上设有若干个加强环和若干个加强肋片，所述加强肋片沿所述复合钢结构内罐的周向排列，所述复合钢结构内罐可以较大程度的在车间或施工现场提前完成预制，减少了高空焊接安装量。

上述的自支撑式LNG储罐，所述混凝土罐顶与所述钢结构内罐的开口端之间设有吊顶板，具体材料可选择铝合金或不锈钢；

所述吊顶板上设有保温层，以使所述混凝土罐顶的温度不会冷却到低于它的设计温度以防止结冰现象发生，同时使BOG蒸发量得到控制；所述保温层的材料可选择为玻璃棉或膨胀珍珠岩材料，安装需考虑保冷材料长期使用后因自重产生压缩致使保冷厚度降低的影响。

上述的自支撑式LNG储罐，所述混凝土外罐的罐底上设有罐底保温层，主要作用在于保持LNG蒸发低于特定的限度、保护储罐外部非低温部件，使其处于所要求的环境温度下，并防止和尽可能减少储罐外部表面的水蒸气冷凝和结冰；

所述罐底保温层一般为具有一定承压能力的泡沫玻璃砖材料，通常由几层泡沫玻璃砖构成，泡沫玻璃砖层间交错布置，避免存在贯穿缝隙导致降低保冷效果。泡沫玻璃砖上、下层均铺一层防潮的沥青毡缓冲层使得上下层泡沫玻璃砖都能达到最佳抗压强度和长久使用过程中不出现裂纹。

上述的自支撑式LNG储罐，所述混凝土罐壁与所述钢结构内罐的罐壁之间设有罐壁保温层。