[实用新型]油缸导向及行程检测装置免拆式扩径机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备制造领域，尤其是一种用于生产石油专用管的油缸导向及行程检测装置免拆式扩径机。

背景技术

目前国内制造的机械扩径机主要包括有机座，机座上装有主油缸，主油缸的活塞杆中穿装有悬臂拉杆，悬臂拉杆向前延伸连接有扩径机构，悬臂拉杆的尾端通过拉杆螺母与活塞杆尾端固定连接，在机座尾部还装有油缸导向装置及行程检测装置，在现有技术中扩径机油缸导向及行程检测装置是直接固定在悬臂拉杆螺母上，其结构较复杂，拆装维修不方便，特别是在更换悬臂拉杆时，必须先把扩径机油缸导向及行程检测装置拆卸完后，才能拆下悬臂拉杆螺母。当换上所需的悬臂拉杆装上悬臂拉杆螺母时，又要重新安装扩径机油缸导向及行程检测装置。每次拆装过程中花费大量时间，严重影响工作效率，同时极易碰坏零件，影响装置的使用寿命。

发明内容

本实用新型的发明目的就是要解决现有扩径机在更换悬臂拉杆时，需要拆下导向及行程检测装置，延长了拆换时间，影响生产效率，影响装置使用寿命等问题，提供一种油缸导向及行程检测装置免拆式扩径机。

本实用新型的具体方案是：针对现有机械扩径机进行改进，它具有机座，机座上装有主油缸，主油缸的活塞杆中穿装有悬臂拉杆，悬臂拉杆向前延伸连接有扩径机构，悬臂拉杆的尾端通过拉杆螺母与活塞杆尾端固定连接，在机座尾部还装有油缸导向装置及行程检测装置，其特征是:a.所述油缸导向装置，包括有装在机座上的直线导轨和一个弧形防转臂，弧形防转臂的上端与油缸活塞杆的尾端采用螺钉固定连接，弧形防转臂的下端与直线导轨导向连接；b.所述行程检测装置，包括有装在机座上的支架，支架上装有位移传感器，一连接杆的一端连接位移传感器，另一端固定在油缸活塞杆的尾端。

本实用新型中所述油缸导向装置中的直线导轨上开有导向槽，导向槽两侧壁上装有耐磨块，弧形防转臂的下端焊装有连接块，连接块通过螺钉装有一销轴，销轴的下端装有滚动轴承，滚动轴承置于直线导轨的导向槽中构成导向连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

1.因为导向及行程检测部分都安装在扩径机油缸活塞杆上，不用因换悬臂拉杆而拆装，节约大量拆卸和安装的时间，提高了工作效率也减少了工人的劳动强度。

2.由于不用拆装导向及行程检测部分，极好地规避了碰坏元件的可能性，提高了导向及行程检测装置的使用寿命。

3.结构简单，构思精巧，更适应工人生产的需要。

4.可通过PLC控制位移传感器把油缸的行程显示在屏幕上，精度非常准确、直观，有效地提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的后视图；

图2是本实用新型尾部的侧视图；

图3是图1中Ⅰ处放大视图；

图4是图1中Ⅱ处框内放大视图。

图中：1－机座，2－主油缸，3－活塞杆，4－拉杆螺母，5－悬臂拉杆，6－弧形防转臂，7－连接杆，8－导向装置，9－行程检测装置，10－位移传感器，11－支架，12－直线导轨，13－连接块，14、15－螺钉，16－销轴，17－滚动轴承，18－耐磨块，19－导向槽。

具体实施方式

参见图1、2、３、４，本实用新型具有机座1，机座1上装有主油缸2，主油缸2的活塞杆3中穿装有悬臂拉杆5，悬臂拉杆5向前延伸连接有扩径机构，悬臂拉杆5的尾端通过拉杆螺母4与活塞杆3尾端固定连接，在机座1尾部还装有油缸导向装置8及行程检测装置9，其特征是:a.所述油缸导向装置8，包括有装在机座1上的直线导轨12和一个弧形防转臂6，弧形防转臂6的上端与油缸活塞杆3的尾端采用螺钉14固定连接，弧形防转臂6的下端与直线导轨12导向连接；b.所述行程检测装置9，包括有装在机座1上的支架11，支架11上装有位移传感器10，一连接杆7的一端连接位移传感器10，另一端采用螺钉14固定在油缸活塞杆3的尾端。

本实施例中所述油缸导向装置8中的直线导轨12上开有导向槽19，导向槽19两侧壁上装有耐磨块18，弧形防转臂6的下端焊装有连接块13，连接块13通过螺钉15装有一销轴16，销轴16的下端装有滚动轴承17，滚动轴承17置于直线导轨12的导向槽19中构成导向连接。