[实用新型]数字式温度控制变压器风冷却器控制装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种冷却控制装置，尤其涉及一种数字式温度控制变压器风冷却器控制装置。

背景技术

自供农合一以来，新接收的大量农网变电站，存在着大量老旧的强迫油循环风冷变压器，这些变电站大多分布在偏远的各乡镇，变压器负荷受季节性及沿海潮汐影响较大，变压器本体温度在一天内变化较大，因此对于变压器的风冷却器要求较高，在实际运行工作中，发现现存的变压器冷却控制装置存在以下问题：

问题一：原主变冷却器控制系统采用冬夏季运行方式，大都由变电站值班员根据变压器油温及环境温度进行手动投切操作，需人为根据天气变化进行切换运行方式，既不方便也不明确具体切换时间，受人员主观因素影响较大，不利于变压器的经济运行。由于长时间手动投切冷却器风扇，造成风扇经常性启停，不仅影响了风扇的使用寿命，而且浪费了大量的电能，也增加了运维人员的工作强度，若需要长时间间歇性启停，也可能造成误操作电源开关。

问题二：而部分采用成套自动控制装置的变压器，从运行一段时间来看，由于采用传统的温度控制器机械触点的开闭来驱动交流接触器的线圈, 这种模式线路复杂,器件故障率高,采用的常规的温度控制器接点少,容量小,误差大,控制冷却器工作电路的交流接触器启动频繁,触点容易烧伤,造成接点不良或粘死,成为电机缺相或绝缘破坏的一个不可忽视的因素。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种数字式温度控制变压器风冷却器控制装置，解决了现有技术中需人为切换、线路复杂,器件故障率高的问题。

本实用新型的技术方案如下：

包括风冷自动控制箱和温度控制器；风冷自动控制箱面板上设置反映主变冷却器运行状态以及各切换开关和指示灯的信号的显示装置；风冷自动控制箱内采用XMT——2型数字式温度调节仪为主控制器；温度控制器通过测温电阻和测温模块，实时采集主变压器上层油的温度；通过开关量发送启动或停止控制命令到风冷自动控制箱内的主控制器，主控制器控制交流接触器实现风扇电机的启动或停止。

所述的测温电阻为铂电阻，电阻信号通过变送电路转换成4～20 mA电流信号经A/D转换后送入风冷自动控制箱内的主控制器。

所述的主控制器控制固态继电器(SSR)的导通与关断,实现冷却器控制继电器触点控制,完成保护功能。

所述的温度控制器为BWY_803ATH型温度控制器。

本实用新型的优点效果如下：

1、风冷控制箱内通过显示装置可以直观地反映主变冷却器的运行状态，以及各切换开关和指示灯的信号。若在自动方式，就通过温度数据进行处理，达到启动温度，执行启动冷却器流程，当温度下降后，达到停止温度时，发送停止命令，停止冷却器。实现了智能控制，增加了冷却器的运行寿命、降低了维修成本，节能作用明显。若在手动模式，则可以根据现场实际检修工作需要，进行手动操作。

2、风冷自动控制箱内采用XMT——2型数字式温度调节仪（单片机）为主控制器，可实现如下功能，检测功能: 自动检测变压器的油温信息；控制功能: 手动 /自动控制冷却器工作，装置根据变压器油温高低自动投入或退出冷却器；

远方监控功能: 通过本装置和远方集控中心的通信, 可实现遥信，遥信量有变压器油温及变压器绕组温度；显示功能: 通过信号灯和显示屏显示油温等运行状态；设定功能: 可在显示屏设定变压器投入或退出冷却器的油温等参数。

3、温度控制器为BWY_803ATH型温度控制器，可实时反映主变压器温度、冷却器状态等各项信息，并可将各项信息传送到中控室的计算机监控系统。

附图说明

图1为本实用新型结构示意框图。

图2为本实用新型工作原理示意图。

图中，KM、交流接触器，WJ、温度接点,KK、转换开关，RD、熔断器。

具体实施方式

本实用新型参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下。

实施例

如图1所示，包括风冷自动控制箱和温度控制器；风冷自动控制箱面板上设置反映主变冷却器运行状态以及各切换开关和指示灯的信号的显示装置；风冷自动控制箱内采用XMT——2型数字式温度调节仪为主控制器；温度控制器为BWY_803ATH型温度控制器，BWY_803ATH型温度控制器通过测温电阻和测温模块，实时采集主变压器上层油的温度；通过开关量发送启动或停止控制命令到风冷自动控制箱内的主控制器，主控制器控制交流接触器实现风扇电机的启动或停止。

所述的测温电阻为铂电阻，电阻信号通过变送电路转换成4～20 mA电流信号经A/D转换后送入风冷自动控制箱内的主控制器。