[实用新型]全自动镦粗直螺纹绞丝机的梳刀调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋绞丝设备上的附属部件，具体地说是一种全自动镦粗直螺纹绞丝机的梳刀调节机构，属于建筑机械设备技术领域。

背景技术

随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对住房及公共设施建筑安全性能也在不断提高，然而建筑安全性能与钢筋连接技术有着密切的联系。目前常用的钢筋连接方法是采用锥螺纹连接，即在钢筋断头直接进行套丝，形成锥螺纹，并用带锥形螺纹内孔的套筒将钢筋两端进行连接。这种连接方法的缺点是螺纹削弱了钢筋母材的截面面积，使接头的强度和延性降低，不能充分发挥母材强度和延性，从而在结构中形成接头部位的薄弱环节。

随着技术的不断发展，出现了镦粗直螺纹连接技术，镦粗直螺纹是钢筋机械连接中强度最高的一种，其通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成接头，使粗直径钢筋实现高质量机械连接。但在实际操作过程中，现有的镦粗直螺纹装置操作繁琐且不容易掌握、加工出来的钢筋螺纹粗糙无法达到正常使用标准，剥肋梳刀时常断齿，操作机械需要大量的劳动力，加工成本较大。

针对以上问题，申请人研制出了一种全自动镦粗直螺纹绞丝机，其结构巧妙，操作方便，可方便快捷的进行镦粗直螺纹操作，减少劳工力的浪费，并且作为易损件的剥肋梳刀能长久循环使用，从而使得生产成本降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动镦粗直螺纹绞丝机的梳刀调节机构，其用于对剥肋梳刀的安装位置进行精确调节，使剥肋梳刀适用于不同尺寸钢筋的剥肋绞丝操作，该梳刀调节机构结构巧妙合理，可方便快捷的进行镦粗直螺纹操作，减少劳工力的浪费，从而使得生产成本降低。

按照本实用新型提供的技术方案：全自动镦粗直螺纹绞丝机的梳刀调节机构，其特征在于：包括剥肋梳刀、刀座、规格导向圈和刀盘座，所述规格导向圈的内孔等分设置有四个首尾连接呈阶梯状分布的渐开线形槽口，所述刀盘座装配在规格导向圈的内孔中，刀盘座上设有四个周向均布的径向刀座槽，每个径向刀座槽内安装一个刀座，所述刀座前端固定安装有剥肋梳刀，刀座后端嵌置于规格导向圈上的对应渐开线形槽口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀座后端设为弧形。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型全自动镦粗直螺纹绞丝机的梳刀调节机构能够对剥肋梳刀的安装位置进行精确调节，使剥肋梳刀适用于不同尺寸钢筋的剥肋绞丝操作，该梳刀调节机构结构巧妙合理，可方便快捷的进行镦粗直螺纹操作，减少劳工力的浪费，从而使得生产成本降低。

附图说明

图1为梳刀调节机构的结构示意图。

图2为图1中规格导向圈的结构主视图。

图3为图2中的A-A剖面图。

附图标记说明：1-剥肋梳刀、2-刀座、3-规格导向圈、3a-渐开线形槽口、4-刀盘座。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：本实用新型全自动镦粗直螺纹绞丝机的梳刀调节机构用于对剥肋梳刀1的安装位置进行精确调节，使剥肋梳刀1适用于不同尺寸钢筋的剥肋绞丝操作。

实施例中的梳刀调节机构主要由剥肋梳刀1、刀座2、规格导向圈3和刀盘座4组成，所述规格导向圈3的内孔等分设置有四个首尾连接呈阶梯状分布的渐开线形槽口3a，所述刀盘座4装配在规格导向圈3的内孔中，刀盘座4上设有四个周向均布的径向刀座槽，每个径向刀座槽内用螺丝安装一个刀座2，所述刀座2前端通过螺钉固定安装有剥肋梳刀1，刀座2后端嵌置于规格导向圈3上的对应渐开线形槽口3a内。

本实用新型中，所述刀座2后端优选设置为弧形，以与渐开线形槽口3a的形状相适配。

剥肋梳刀1进行位置调节的原理如下：以需要使剥肋梳刀1适用于更大直径的钢筋为例，首先将固定刀座2的螺丝松开，旋转刀盘座4，使刀座2后端与渐开线形槽口3a之间留出间隙，调整刀座2在径向刀座槽内的前后位置，剥肋梳刀1跟随刀座2同步移动，当剥肋梳刀1的位置到位后，重新将刀座2紧固，即完成调节。