[实用新型]钢丝灼烧和化学联合脱脂系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝通过灼烧和化学联合脱脂，既能降低灼烧温度，又能降低化学脱脂液浓度，同时又能满足化学脱脂所需温度和确保钢丝脱脂质量的钢丝灼烧和化学联合脱脂系统，属钢丝脱脂领域。

背景技术

1、灼烧脱脂：灼烧脱脂是指钢丝通过温度在200℃~650℃的马弗炉、钢管炉等加热炉， 将钢丝表面的润滑油脂灼烧掉。

2、化学脱脂：化学脱脂是指钢丝通过温度在50℃~100℃的，以氢氧化钠、碳酸钠等为主的化学物质溶液，这些化学物质与润滑油脂进行化学反应和乳化，以去除钢丝表面的润滑油脂。

上述背景技术存在的不足之处：灼烧脱脂由于温度过高，造成钢丝机械性能损失严重，直接影响钢丝质量；而化学脱脂由于氢氧化钠、碳酸钠溶液浓度高，不仅材料消耗大，脱脂效率低，而且不环保。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种钢丝通过灼烧和化学联合脱脂，既能降低灼烧温度，又能降低化学脱脂液浓度，同时又能满足化学脱脂所需温度和确保钢丝脱脂质量的钢丝灼烧和化学联合脱脂系统。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型将钢丝灼烧和化学脱脂串联脱脂系统的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于：钢丝脱脂主要应用在钢丝热镀锌及锌铝合金、钢丝电镀锌及铜等钢丝镀层生产线中的前处理工序。根据钢丝热镀锌及锌铝合金，钢丝电镀锌及铜等镀层生产的需要，必须在规定时间内，去除钢丝表面的润滑油脂，包括皂化脂（动植物油脂）和非皂化脂（矿物油），如果钢丝表面油脂去除不完全，将造成钢丝镀层严重缺陷（如漏镀、气泡、脱落等）而报废。由于动植物油酸的熔点16.3℃，沸点286℃，相对密度0.8935，在高热下极易氧化、分解，本实用新型采用灼烧脱脂作为钢丝脱脂的第一步，它可以使钢丝表面的润滑油脂----动植物油脂和矿物油在高温的作用下氧化、分解，不仅使化学脱脂浓度大大降低、脱净率大大提高，而且灼烧所产生的热量直接进入化学脱脂池，既加热了化学池内溶液的温度，又避免了对化学脱脂池的加热，达到了降低能耗、节能的目的。

技术方案：一种钢丝灼烧和化学联合脱脂系统，加热炉出口与化学脱脂池进口相对，化学脱脂池出口与水洗装置进口相对。

本实用新型与背景技术相比，一是结合了灼烧脱脂和化学脱脂二种方法，显著提高了去除钢丝表面润滑油脂的效率和效果，提高镀层钢丝的生产效率和产品合格率；二是钢丝经过灼烧脱脂后，进入化学脱脂池，由于钢丝自身带有比较高的温度，加热了脱脂溶液，所以脱脂溶液无需添加加热装置，可节约大量的能源；三是由于灼烧脱脂和化学脱脂相结合，可以降低灼烧脱脂加热温度，可节约大量的能源；四是钢丝经过化学脱脂后，带出的脱脂溶液残液，可以中和镀层生产线中的酸性清洗废水，废物利用；五是由于灼烧脱脂和化学脱脂相结合，可以降低化学脱脂溶液浓度，可节约大量的氢氧化钠、碳酸钠等化学物质。

附图说明

图1是钢丝灼烧和化学联合脱脂系统的流程示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种钢丝灼烧和化学联合脱脂系统，加热炉2出口与化学脱脂池3进口相对，化学脱脂池3出口与水洗装置4进口相对，即钢丝放线1通过温度小于650℃的加热炉2将钢丝表面的润滑油脂灼烧脱脂，然后进入50℃~100℃的化学脱脂池3二次脱脂后、水洗4即可。所述加热炉是指马弗炉或钢管炉。所述化学脱脂池中的脱脂液是指以氢氧化钠、碳酸钠为主要的化学物质溶液。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。