[实用新型]气流交替式卧式密集烤烟房

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草烘烤设备技术领域，具体涉及一种卧式烤烟房。

背景技术

现有卧式密集烤烟房主要是用气流单循环模式来进行烟叶的烘烤，烟叶烘烤室在一定程度上存在上下温差和低温死角，导致烟叶变黄、干燥不一致，烘烤时间过长。

发明内容

为解决现有的卧式密集烤烟房采用气流单循环模式来进行烟叶的烘烤，造成烟叶烘烤室存在上下温差和低温死角，导致烟叶变黄、干燥不一致，烘烤时间长，烘烤成本高的技术问题，本实用新型提供一种气流交替式卧式密集烤烟房，其技术方案如下：

气流交替式卧式密集烤烟房，包括房体，所述房体包括前端墙、后端墙，以及连接在前端墙和后端墙两侧的侧墙，前端墙、后端墙和侧墙的顶部设置有房顶；

前端墙和后端墙之间设置有隔墙，隔墙和后端墙之间构成烟叶烘烤室，前端墙和隔墙之间沿竖直方向从上到下分别设置有热风室和加热室，热风室和加热室相连通；

隔墙的顶部和底部分别设置有气流上通道口和气流下通道口；

加热室内设置有供热设备，热风室内设置有双向循环风机，双向循环风机与变频控制器电连接；

前端墙顶部设置有气流上升式冷风进风门，加热室的侧墙上设置有气流下降式冷风进风门；

后端墙顶部设置有气流上升式排湿窗，后端墙底部设置有气流下降式排湿窗。

作为本实用新型的优选方案： 

所述供热设备包括炉体，炉体侧壁上设置有二次进风管，前端墙上设置的炉门和清灰门均与炉体相通；

炉体顶部安装有换热器，换热器由前箱体、后箱体以及连接前箱体和后箱体的连通管构成，炉体顶部的开口与换热器的前箱体相通，换热器的后箱体上设置有烟囱。

作为本实用新型的优选方案： 

所述烟囱包括与换热器的后箱体相连通的沿水平方向设置的烟囱水平段，烟囱水平段末端上设置有沿竖直方向延伸出房顶的烟囱竖直段，烟囱水平段内设置有负压鼓风机。

作为本实用新型的优选方案： 

所述变频控制器安装在加热室的侧墙上；

所述前端墙上安装有温湿度控制器，温湿度控制器与变频控制器电连接；

所述温湿度控制器与烟叶烘烤室内设置的温度检测装置电连接；

所述温湿度控制器与负压鼓风机电连接；

所述温湿度控制器与气流上升式冷风进风门的伺服电机电连接；

所述温湿度控制器与气流下降式冷风进风门的伺服电机电连接。

作为本实用新型的优选方案：

所述前端墙上设置有前观察窗和循环风机维修门，加热室左边的侧墙上设置有左检修门，加热室右边的侧墙上设置有右检修门。

本烤房主要工作原理是：在烟叶烘烤过程中，利用循环风机的可逆转性能，强制烘烤室内的气流在规定（根据烟叶烘烤的烘烤工艺来定，或者根据不同的烘烤阶段来调整）时间内自动改变气流的流动方向。本烤房颠覆了以往的单一气流循环的烘烤方式，将烟叶的烘烤方式向多元化方向发展，在一定程度上满足不同用户的需求及相对提高烟叶的品质，为烤烟事业的烤房建设发展方向奠定一定的技术基础。

本实用新型包括烟叶烘烤室、热风室装置。所述的热风室通过隔墙上的两个气流通道口连通烟叶烘烤室，所述的热风室上部（循环风机维修门适当位置）及下部（加热室左侧墙下部）安装冷风进风门；在热风室内（供热设备正上方）安装双向循环风机；在所述加热室的右侧墙或上安装右侧检修门；在所述加热室的左侧墙上安装左侧检修门；在所述热风室前端墙上安装循环风机维修门；在所述加热室侧墙上适当位置安装制动控制设备（包括温湿度控制器及变频控制器）并连接相关线束；在烟叶烘烤室大门上下方各安装两道排湿门；在隔热墙上下两端气流通道口上安装铁丝网。

本实用新型是在现有烤烟房结构的基础上做了一系列改动之后所制作出来的新型烤烟房。本实用新型使用性能较强，有利于进一步降低烟叶烘烤室内的上下温差和死角，降低烟叶的烤坏率及烘烤成本，减少无畏的烘烤时间，提高烤房利用率。本实用新型结构合理，工作稳定，管理方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中的前端墙的示意图；

图3为图1中的后端墙的示意图；

图4为图1中的加热室左侧墙的示意图；

图5为图1中的隔墙的示意图；

图6为图1中的供热设备的示意图。

上述各图中的附图标记与其所表示的零部件的对应关系如下：