[实用新型]一种锂离子电池绝缘垫圈

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池绝缘垫圈。

背景技术

现有的铝壳结构的方形锂离子电池，在组装过程中，需在电芯的顶部安装隔圈，以防因电芯与电池盖板直接接触而造成电池安全隐患出现。

现有技术中，电池所使用的隔圈为平面隔圈和立体隔圈两种，通常包括隔圈板和通过隔圈板的间隙。组装方形锂离子电池过程如下：将电芯的正（负）极耳穿过间隙，用绝缘胶纸将隔圈板固定在电芯的顶部，再将电芯装在电池外壳中在，最后将盖板和电池外壳密封。立体隔圈的隔圈板的两侧都有台阶以及中间隔圈面也有台阶，可以有效防止极耳在折叠时与盖板（除连接片以外）接触而造成短路，并且能有效防止电池在跌落时由于冲击力而造成的短路安全隐患。

现有技术中针对锂离子电池的立体隔圈由于结构缺陷，电池在跌落、撞击等异常情况下，安全隐患居多，本隔圈有效改善了这一点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池绝缘垫圈，本实用新型避免因撞击等破坏性冲击造成极耳晃动引起的短路安全隐患，防止电池跌落过程中造成的电池短路等安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种锂离子电池绝缘垫圈，包括隔圈板、设置于所述隔圈板的台阶和用于穿过极耳的间隙，所述台阶设置有至少三个，包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第二台阶设置于所述第一台阶和所述第三台阶之间，所述第一台阶和所述第三台阶的高度均小于或等于所述第二台阶的高度，所述隔圈板设置有挡边，所述挡边位于所述第一台阶和所述第二台阶之间，所述第一台阶、所述第二台阶和所述挡边围成隔圈卡槽。

所述第二台阶的高度为1.0-2.5mm。

所述第二台阶的高度为1.5-2.0mm。

所述挡边的高度为0.2-1.0mm。

所述挡边的高度为0.5-0.8mm。

所述第二台阶设置有凹坑，所述凹坑的形状为圆形。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括隔圈板、设置于隔圈板的台阶和用于穿过极耳的间隙，台阶设置有至少三个，包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，第二台阶设置于第一台阶和第三台阶之间，第一台阶和第三台阶的高度均小于或等于第二台阶的高度，隔圈板设置有挡边，挡边位于第一台阶和第二台阶之间，第一台阶、第二台阶和挡边围成隔圈卡槽。本实用新型能有效将极耳折叠放置在隔圈卡槽中，从而固定了极耳位置，避免因撞击等破坏性冲击造成极耳晃动引起的短路安全隐患，通过三个台阶支撑设计，有效避免了电池在跌落撞击等过程中短路爆炸等安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1、2所示，一种锂离子电池绝缘垫圈，包括隔圈板1、设置于隔圈板1的台阶和用于穿过极耳的间隙2，台阶设置有至少三个，包括第一台阶4、第二台阶5和第三台阶3，第二台阶5设置于第一台阶4和第三台阶3之间，第一台阶4和第三台阶3的高度均小于或等于第二台阶5的高度，隔圈板1设置有挡边7，挡边7位于第一台阶4和第二台阶5之间，第一台阶4、第二台阶5和挡边7围成隔圈卡槽8。

其中，第一台阶4的宽度接近与电芯的宽度，一般情况下略小于电芯的宽度，这样很好的控制了组装过程中极耳严重偏向一边而导致的压盖困难的隐患。

优选的，第二台阶4的高度为1.0-2.5mm。

更优的，第二台阶4的高度为1.5-2.0mm。

优选的，挡边7的高度为0.2-1.0mm，挡边7的设计能让较厚型号的电芯负极耳能很好的折叠固定在隔圈卡槽8中，隔圈卡槽8的底面与侧面做成平滑结构。

更优的，挡边7的高度为0.5-0.8mm。

优选的，第二台阶4设置有凹坑6，凹坑6的形状为圆形。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。