[实用新型]用于皮革切割的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋用用于皮革切割的工装，具体是指鞋厂切割整体花状饰物皮革的用于皮革切割的工装。 

背景技术

  经过改革开放30年的努力，中国鞋机完成了覆盖制鞋全行业（包括制鞋、鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋材等）的基础制鞋设备的生产，整体来讲，达到了世界中等水平，而世界的鞋业销售市场，渐渐趋向于个性化，，对鞋及未来提出了信息化，自动化，精益化的要求。鞋机行业作为制鞋行业关联最为紧密的行业之一。不但受广大制鞋企业法杖的影响，更从很大程度上制约着制鞋企业的发展。发展至今，鞋业的制造特别是关于鞋业皮革切割方面，还有着较大程度的欠缺，一般都是先获得皮革的样本，通过描绘到皮革上，再经过人工或者机器的裁剪，而获得所需式样的皮革产品。这样做成的皮革成品既不美观，且效率较低，工人作业所需时间长，难度较大，对皮革有较严重浪费，从而加大了制造鞋子的成本，不利于鞋业发展。 

目前，市场上女鞋的各种装饰物越来越多，而最多的就是花状的装饰物。现在制作花状装饰一般采用手工裁剪后人工折皱而成，这样既花费大量人力，浪费了材料，增加了成本，而且制作时间过长。为此，我们需要设计一种能够切割整体花状饰物皮革的工装，以达到节约成本和时间的目的。 

实用新型内容

本实用新型提供了一种鞋厂切割整体花状饰物皮革的用于皮革切割的工装，解决了以往皮革加工工艺复杂、效率低和成本高的问题。 

本实用新型提供的技术方案是：用于皮革切割的工装，包括刀体，刀体由整体刀片围合成封闭结构，所述封闭结构内部形成刀体空腔，所述刀体空腔内设置有刀片组，刀片组由数个平行的刀片等距排列组成，所述刀片与刀体一边呈α角固接，所述刀体竖直端面一面为切割面，另一面为承压面。工装将皮革切割形成与工装外形相同的皮革，将皮革卷折起来即可形成花状结构；刀片倾斜设置使得刀片组切割皮革后的皮革相应部分呈螺旋形的条状结构，当完成整个皮革切割后，皮革卷折起来后的花朵就呈螺旋形结构，美观、时尚。 

所述α角的取值范围是45°≦α≦75°。为得到多样的螺旋度的螺旋形结构皮革，可以取45°≦α≦75°之间的任一角度设置刀片组。 

所述刀片组内刀片与刀体高度相等。刀片组内刀片与刀体均需切割皮革，如果二者高度不同，则刀片组内刀片或刀体不能达到切割，整个工装将失去意义，所以刀片组内刀片与刀体高度相等。 

所述刀片组还固接有定形板，定形板两端焊接在刀体内侧壁，所述定形板高度低于刀片组内刀片高度3-5毫米。刀片组内刀片在切割皮革时易弯折变形或者位置偏移，从而损坏工装，定形板主要用于加固刀片组内刀片，增加刀片的稳定性和牢固性；定形板两端焊接在刀体内侧壁与刀体连为一体结构，使得定形板承受压力的强度增大，能够分散其受到的压力，更好的起到了加固作用；定形板高度如果高于刀片组内刀片则工装不能完成切割过程，而定形板过低则不能很好的达到加固作用，所以定形板高度低于刀片组内刀片高度3-5毫米。 

所述刀体、刀片组内刀片均采用合金钢材质。合金钢在坚固程度和成本上相较于其它金属更为具有优势，具有较强的韧性和坚固性，材料价格较为低廉，而且制作工艺较为简单。 

本实用新型的优点在于：本实用新型设计的这种用于皮革切割的工装，能够一次性得到花状饰物的皮革成品，切割效率高，成本低，而且牢固稳定，使用寿命长。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中的标号分别表示为：1、刀片组；2、刀体；3、定形板；4、刀体空腔；5、切割面；6、承压面。

具体实施方式

实施例

参见图1，用于皮革切割的工装，包括刀体2，刀体2由整体刀片围合成封闭结构，所述封闭结构内部形成刀体空腔4，所述刀体空腔4内设置有刀片组1，刀片组1由数个平行的刀片等距排列组成，所述刀片与刀体2一边呈α角固接，所述刀体2竖直端面一面为切割面5，另一面为承压面6。 

所述α角的取值范围是45°≦α≦75°。 

所述刀片组1内刀片与刀体2高度相等。 

所述刀片组1还固接有定形板3，定形板3两端焊接在刀体2内侧壁，所述定形板3高度低于刀片组1内刀片高度3-5毫米。 

所述刀体2、刀片组1内刀片均采用合金钢材质。