[实用新型]螺旋变频湿喷机

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及螺旋变频湿喷机，属于工程机械，具体的是一种隧道、边坡及地下工程中用的喷浆设备或混凝土输送设备。

背景技术：

目前使用的混凝土（干湿式）喷浆机为转子盘式喷浆机，此种喷浆机有五大缺点：一是污染大，转子盘转动时上下密封不严会大量向外喷灰造成环境污染；其噪音大，是工作环境最恶劣工种之一，属于高危行业。二是耗能高，除正常压缩空气外，驱动转子盘需要5kw--10 kw的电机驱动来克服转子的摩擦力。三是需要至少四人操作，费力费时，人工成本高。四是转子盘与定子盘用橡胶磨盘片密封，使用过程运转阻力大，造成大量能耗用于克服该阻力做功，且磨损大，需要频繁维修费钱费力。五是设备笨重复杂造价高，在使用中移动维护困难。

发明内容：

鉴于现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋变频湿喷机，该螺旋变频湿喷机结构简单、设计合理，有利于节能降耗，减轻工人劳动强度。

本实用新型螺旋变频湿喷机，其特征在于：包括车架和设在车架上可与储料室或输料管道连通的用于推送物料的压料缸，所述压料缸包括竖缸体和竖设于竖缸体内的由电动机构驱动的螺旋叶轮。

上述储料室为可与竖缸体上开口连接的料斗，所述料斗内横设有由电机驱动的搅拌推料叶轮。

上述输料管道为端部与竖缸体连接的横缸体，所述竖缸体和横缸体的连接为圆弧过渡。

上述料斗下方配设有一组以上的压料缸，所述电动机构的驱动电机为电动机和变频器的组合系统。

上述料斗进料口设有振动筛，所述料斗设有料斗振动器。

上述螺旋叶轮的被动转轴通过设置在其下部的减速器与电机的输出轴连接。

上述横缸体出料口连接有进风旋流器。

上述搅拌推料叶轮与螺旋叶轮之间设有进料开关，所述螺旋叶轮通过设置其上端的定位隔拦与竖缸体连接定位。

上述横缸体中段与添加剂的输送管路一端连接，所述添加剂的输送管路另一端与添加剂泵连接。

本实用新型螺旋变频湿喷机的下料方法，其特征在于：所述螺旋变频湿喷机包括车架和设在车架上可与储料室或输料管道连通的用于推送物料的压料缸，所述压料缸包括竖缸体和竖设于竖缸体内的由电动机构驱动的螺旋叶轮；下料时，物料经过位于竖缸体内的螺旋叶轮，在螺旋叶轮的螺旋挤压下推往输料管道输出。

本实用新型螺旋变频湿喷机改变了转子式结构，有着产能大、重量轻、体积小、操作简单、造价低、养护简便、修理费用低、节省劳动力及工人劳动强度等特点。可实现单台或多台共同使用一个料斗，能够与送料车辆直接配套使用，免去喷浆料二次搬运，由于应用集成化电气控制系统，一个人员可以同时控制多台；采用电机变频，变速技术，每小时喷射5～10立方，可根据隧道工程施工中拱顶拱侧不同喷射速度要求自由调节喷射速度，大大减少了回弹料；单机体积小、重量轻移动方便自如，可与多种自动机械手相匹配使用；混凝土经过螺旋叶轮挤压产生很大的初始压力和轴向速度，在一定程度上可以兼做混凝土输送泵使用。

附图说明：

图1是本实用新型的剖面图；

图2是A-A剖面视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式：

本实用新型螺旋变频湿喷机，包括车架1和设在车架1上可与储料室或输料管道连通的用于推送物料的压料缸2，所述压料缸2包括竖缸体3和竖设于竖缸体内的由电动机构5驱动的螺旋叶轮6。

为了便于进料，上述储料室为可与竖缸体上开口连接的料斗7，所述料斗7内横设有由电机驱动的搅拌推料叶轮8。

为了出料更加顺畅，上述输料管道为端部与竖缸体连接的横缸体4，所述竖缸体3和横缸体4的连接为圆弧过渡。

为了设计需要，上述料斗下方配设有一组以上的压料缸，所述电动机构的驱动电机为电动机和变频器的组合系统。

为了可进行筛料，上述料斗进料口设有振动筛9，所述料斗设有料斗振动器。

为了设计合理，上述螺旋叶轮6的被动转轴10通过设置在其下部的减速器11与电机的输出轴12连接。

为了可进一步加压送料，上述横缸体出料口连接有进风旋流器13进行二次加压喷料。

为了可控制横缸体是否出料，上述搅拌推料叶轮8与螺旋叶轮6之间设有进料开关14，所述螺旋叶轮通过设置其上端的定位隔拦与竖缸体连接定位。在搅拌推料叶轮与螺旋叶轮之间压料缸上部的定位隔栏部位上还设有进风口和进水口，以与清洗装置连接，在使用完后对压料缸及螺旋叶轮进行清洗。