[实用新型]立式三段冷凝冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式三段冷凝冷却器，尤其是一种用于环氧树脂装置中环氧氯丙烷和水的共沸气体的冷凝冷却器。

背景技术

双酚A二缩水甘油醚型环氧树脂是采用双酚A与环氧氯丙烷在碱性催化剂作用下缩聚形成的线性聚合物，为使反应收率提高和将生产的水分带出产品，需在缩聚过程中加入过量的环氧氯丙烷原料，然后在反应后期，在一定温度和真空状态下，将未参与反应的环氧氯丙烷和生成的水以共沸气体的形式蒸发、冷凝，冷凝液进入分相器，静置分层，上层水相去汽提塔回收，下层环氧氯丙烷循环利用。

目前国内大多数环氧树脂生产企业是采用冷凝的方法，由一级卧式冷凝器和二级冷凝器将环氧氯丙烷和水的共沸气体冷凝到40℃后，流入分相器分层回收，未冷凝的尾气经真空机组后排入尾气系统，这种方法的实际运行效果未充分发挥作用。此种一级卧式冷凝器在生产中存在以下不足：卧式冷凝器的热交换效率低；冷却循环水管的进出口温差小，冷凝器内出来的环氧氯丙烷和水的冷凝液温度较高，进入分相器后，导致上层水相中含环氧氯丙烷较高，加大了汽提塔的蒸汽消耗。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种立式三段冷凝冷却器，可将环氧氯丙烷和水的共沸气体冷却到10℃，流入分相器，低温静置分层，上层水相含环氧氯丙烷更低（环氧氯丙烷含量约6.5%wt），减少了汽提塔的蒸汽消耗，并减轻后续污水处理装置的污染物负荷。

按照本实用新型提供的技术方案，一种立式三段冷凝冷却器，特征是：包括依次连接的上段筒体、中段筒体和下段筒体，在上段筒体的顶部连接上封头，在下段筒体的底部连接下封头，在上封头上设置气相进口管，在下封头上设置冷凝液出口管；在所述上封头和上段筒体之间安装第一上管板，在上段筒体和中段筒体之间安装第一下管板，在中段筒体和下段筒体之间安装第二上管板，在下段筒体和下封头之间安装第二下管板；在所述第一上管板和第一下管板之间连接若干气体冷凝管，在第二上管板和第二下管板之间连接若干冷凝液冷却管，气体冷凝管的两端分别连通上封头的内腔和中段筒体的内腔，冷凝液冷却管的两端分别连通中段筒体的内腔和下封头的内腔；在所述上段筒体的下部设置冷却循环水进口管，在上段筒体的上部设置冷却循环水出口管；在所述下段筒体的下部设置低温水进口管，在下段筒体的上部设置低温水出口管。

在所述中段筒体上设置真空管口。

在所述上段筒体和下段筒体中分别设置至少两块折流板，气体冷凝管和冷凝液冷却管分别穿过设置在上段筒体和下段筒体中的折流板。

所述折流板通过拉杆、定距管和螺母固定在上段筒体和下段筒体内，并且折流板部分遮挡住上段筒体和下段筒体的横截面。

在所述上段筒体的外筒壁上设置耳板。

本实用新型的有益效果是：（1）本实用新型采用了两种冷却介质，冷凝液温度达到10℃，使分相器中上层水相含环氧氯丙烷更低（环氧氯丙烷含量约6.5%wt），减少了汽提塔的蒸汽消耗；（2）本实用新型适应工艺条件，合理的结构型式，气相走管程，易清洗且压降小，设备传热效率高；（3）本实用新型采用立式，占地面积小，冷凝过程中汽、液充分接触，有利于传热，适用于对冷凝液要求过冷的场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述立式三段冷凝冷却器包括气相进口管1、上封头2、第一上管板3、耳板4、气体冷凝管5、上段筒体6、冷却循环水进口管7、第一下管板8、真空管口9、下段筒体10、低温水进口管11、冷凝液出口管12、下封头13、第二下管板14、冷凝液冷却管15、低温水出口管16、第二上管板17、中段筒体18、折流板19、拉杆20、冷却循环水出口管21、定距管22、螺母23等。

如图1所示，本实用新型包括依次连接的上段筒体6、中段筒体18和下段筒体10，在上段筒体6的顶部连接上封头2，在下段筒体10的底部连接下封头13，在上封头2和上段筒体6之间安装第一上管板3，在上段筒体6和中段筒体18之间安装第一下管板8，在中段筒体18和下段筒体10之间安装第二上管板17，在下段筒体10和下封头13之间安装第二下管板14；在所述第一上管板3和第一下管板8之间连接若干气体冷凝管5，在第二上管板17和第二下管板14之间连接若干冷凝液冷却管15，气体冷凝管5的两端分别连通上封头2的内腔和中段筒体18的内腔，冷凝液冷却管15的两端分别连通中段筒体18的内腔和下封头13的内腔；在所述上封头2上设置有气相进口管1，在下封头13上设置有冷凝液出口管12；