[实用新型]洗毛生产线中的洗净毛烘干装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及羊毛洗毛领域，具体涉及洗毛生产线中的洗净毛烘干装置。

背景技术

羊毛原毛经洗毛生产线中的浸泡槽、洗涤槽及漂洗槽洗去表面的油脂、羊汗、灰分、泥沙等杂质后得到的羊毛纤维称为洗净毛，经漂洗槽输出轧干的洗净毛还需送入洗毛生产线中的烘干装置中进行烘干。目前所使用的洗净毛烘干装置的结构为：由四节可以依次承接输送、并对羊毛进行烘干的子烘箱连续排列而成，每节子烘箱包括设置于子烘箱内的散热器，以及沿羊毛的输送方向依次支承于子烘箱内的两根滚轴，每根滚轴上设置有一根圆网滚筒，每根圆网滚筒的内部被安装于对应的滚轴上、且始终保持水平状态的水平隔板分隔成上腔室与下腔室，每节子烘箱内沿羊毛的运行方向的前一根圆网滚筒的下腔室设置有负压风机、后一根圆网滚筒的上腔室设置有负压风机；每节子烘箱内相邻的圆网滚筒的转动方向相反、以及相邻子烘箱的相邻的圆网滚筒的转动方向相反，使羊毛可以沿波浪式运行轨迹向前移动。这种烘干装置的缺点是：经漂洗槽处理轧干后的羊毛的湿度一般为40%左右，为了将羊毛的水份烘干，本烘干装置的四节子烘箱内温度依次为110℃、100℃、100℃、80℃，不仅用于烘干用的蒸汽量大，耗能大，而且每个圆网滚筒的转速慢，只能生产1.5吨的洗净毛，产量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以节约烘干用的蒸汽用量、耗能小、并能增加洗净毛产量的洗毛生产线中的洗净毛烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的洗毛生产线中的洗净毛烘干装置，包括连续排列、且能相互承接输送洗净毛的第一子烘箱、第二子烘箱、第三子烘箱及第四子烘箱，每节子烘箱包括设置于子烘箱内的散热器，以及沿羊毛的输送方向依次支承于子烘箱内的两根滚轴，每根滚轴上设置有一根圆网滚筒，每根圆网滚筒的内部被安装于对应的滚轴上、且始终保持水平状态的水平隔板分隔成上腔室与下腔室，每节子烘箱内沿羊毛的运行方向的前一根圆网滚筒的下腔室设置有负压风机、后一根圆网滚筒的上腔室设置有负压风机；每节子烘箱内相邻的圆网滚筒的转动方向相反、以及相邻子烘箱的相邻的圆网滚筒的转动方向相反，沿洗净毛的运行方向，在第四子烘箱的后方还设置有一节能承接输送第四子烘箱输出的羊毛、并对羊毛进行烘干的第五子烘箱，第五子烘箱中设置有散热器，在第五子烘箱中沿洗净毛的运行方向的前一根圆网滚筒的下腔室设置有负压风机、并且该根圆网滚筒的转动方向与第四子烘箱中后一根圆网滚筒的转动方向相反，第五子烘箱中的后一根圆网滚筒的上腔室设置有负压风机、并且该根圆网滚筒的转动方向与第五子烘箱内的前一根圆网滚筒的转动方向相反，使羊毛可以呈波浪式的运行轨迹向前移动。

通过上述技术方案的实施，本实用新型具有能节约烘干用的蒸汽用量、耗能小、并能增加洗净毛产量的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的洗毛生产线中的洗净毛烘干装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，所述的洗毛生产线中的洗净毛烘干装置，包括连续排列、且能相互承接输送洗净毛的第一子烘箱1、第二子烘箱2、第三子烘箱3及第四子烘箱4，沿洗净毛的运行方向，在第四子烘箱4的后方还设置有一个第五子烘箱5，由于第一子烘箱1、第二子烘箱2、第三子烘箱3、第四子烘箱4、第五子烘箱5的结构均相同，下面仅以第五子烘箱5的结构为例进行说明，在第五子烘箱5内设置有散热器6，以及沿羊毛的输送方向依次支承于第五子烘箱5内的第一滚轴7与第二滚轴8，在第一滚轴7上设置有第一圆网滚筒71，第一圆网滚筒71的内部被安装于第一滚轴7上、且始终保持水平状态的第一水平隔板72分成上腔室与下腔室，在第一圆网滚筒71的下腔室设置有第一负压风机73；在第二滚轴8上设置有第二圆网滚筒81，第二圆网滚筒81的内部被安装于第二滚轴8上、且始终保持水平状态的第一水平隔板82分成上腔室与下腔室，在第二圆网滚筒81的上腔室设置有第二负压风机83；每节子烘箱内相邻的圆网滚筒的转动方向相反、以及相邻子烘箱的相邻的圆网滚筒的转动方向相反，使羊毛可以呈波浪式的运行轨迹向前移动；由于本实用新型中具有五节子烘箱，增加了对洗净毛的烘干时间，当对从漂洗槽轧干输出的含有40%湿度的洗净毛进行烘干时，每个子烘箱内的温度分别为：第一子烘箱1为70℃、第二子烘箱2为50℃、第三子烘箱3为50℃、第四子烘箱4为50℃，第五子烘箱5为40℃，这样不仅节省了烘干用的蒸汽用量，耗能小，而且由于比传统的烘干装置多了一个第五子烘箱5，可以将每个圆网滚筒的转速加快，使得整个烘干装置可以生产1.8吨的洗净毛产量，增加了产量。