[实用新型]圆柱圆筒工件夹紧装置

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及工件夹具，具体是一种圆柱圆筒工件夹紧装置。

（二）背景技术：

对圆柱圆筒工件的夹紧，传统方式为采用上、下两个V形块对圆柱圆筒工件进行夹持。但是，对于圆柱度误差稍大的、或者较长的圆柱圆筒工件，简单地用上、下两个V形块来夹紧，就会存在过定位的问题，势必会有一个V形块的某个面与圆柱圆筒工件表面不接触，从而夹不紧圆柱圆筒工件或使圆柱圆筒工作变形。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种圆柱圆筒工件夹紧装置，其目的在于解决传统夹紧机构存在的不足。

能够实现上述目的的圆柱圆筒工件夹紧装置，包括相向夹紧圆柱圆筒工件的上位V形块和下位V形座，所述下位V形座固定，所述上位V形块通过连接座安装在升降压板底部，所不同的是所述上位V形块与连接座的连接方式为铰装，其铰装轴线的方向与圆柱圆筒工件轴线的方向一致。

在夹紧圆柱圆筒工件时，所述上V形块就会依据圆柱圆筒工件的圆柱面自由摆动，使其两个工作面均与圆柱圆筒工件形成紧密的点或线接触，不仅可对圆柱圆筒工件进行稳妥夹紧，同时还可使圆柱圆筒工件的变形量减少。

对于圆柱度误差稍大、或者较长的圆柱圆筒工件的夹紧，所述上位V形块可设置为前置主V形压块和至少一个后置辅助V形压块，所述后置辅助V形压块位置低于前置主V形压块，所述后置辅助V形压块的连接座通过调压机构与升降压板柔性连接，而前置主V形压块的连接座与升降压板刚性连接。

所述调压机构的一种结构包括弹性块、弹性块压板和带锁紧螺母的调节螺杆，所述弹性块和弹性块压板装夹于连接座与升降压板之间，均布的多个调节螺杆旋合穿过升降压板上开设的螺孔，螺杆端头抵住弹性块压板，所述锁紧螺母锁紧对应的调节螺杆于升降压板上。

所述前置主V形压块对应于圆柱圆筒工件的加工端（受力最大的部位），以实现对工件的稳定夹紧。

所述升降压板的驱动机构为设于升降压板上方的升降气缸。

所述升降压板的导向机构为设于下V形座四角处的导向柱，以及设于升降压板四角处的导向块，所述导向块与对应的导向柱滑动配合。

本实用新型的优点：

1、本实用新型圆柱圆筒工件夹紧装置采用上位V形块铰链机构，对圆柱圆筒工件进行稳妥夹紧并使圆柱圆筒工件的变形量减少；上位V形块进一步设计为刚性连接的前置主V形压块和柔性连接的后置辅助V形压块，适合对于圆柱度误差稍大、或者较长的圆柱圆筒工件的夹紧。

2、本实用新型结构简单、便捷实用、制作方便，利于推广运用。

（四）附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的正面结构立体图。

图2是图1实施方式的背面结构立体图。

图号标识：1、圆柱圆筒工件；2、连接座；3、升降压板；4、前置主V形压块；5、后置辅助V形压块；6、弹性块；7、弹性块压板；8、锁紧螺母；9、调节螺杆；10、升降气缸；11、导向柱；12、下位V形座；13、顶板；14、导向块。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型圆柱圆筒工件夹紧装置主要由下位V形座12、上V形块、升降压板3、升降气缸10（或采用升降油缸）和导向柱11构成。

所述导向柱11（四根）直立于下位V形座12的四角处，导向柱11的顶部安装顶板13，所述升降气缸10安装于顶板13上，升降气缸10的活塞杆向下伸出顶板13；所述上V形块和升降压板3设于下位V形座12与顶板13之间，上V形块通过连接座2安装于升降压板3底部，上V形块与连接座2的连接方式为铰装，其铰装轴线的方向与圆柱圆筒工件1（被夹紧于上V形块与下位V形座12之间）轴线的方向一致，升降气缸10的活塞杆连接升降压板3，升降压板3的四角处设置与四根导向柱11对应配配合的导向块14，如图1、图2所示。

所述上位V形块分置为前置主V形压块4（对应于圆柱圆筒工件1的加工端）和后置辅助V形压块5（起到辅助夹紧作用），所述连接座2为对应的两个，所述前置主V形压块4的连接座2与升降压板3用螺栓紧固刚性连接，后置辅助V形压块5的连接座2与升降压板3通过调压机构柔性连接，如图1、图2所示。

所述调压机构由弹性块6、弹性块压板7和带锁紧螺母8的调节螺杆9构成，所述弹性块6和弹性块压板7置于后置辅助V形压块5的连接座2与升降压板3之间，对应于弹性块压板7位置于升降压板3上开设若干个均布螺孔，所述调节螺杆9旋合于所述螺孔并穿过升降压板3抵紧于弹性块压板7上，以此调节连接座2与升降压板3的连接高度（同时调节弹性块6施加于后置辅助V形压块5上的弹力），使后置辅助V形压块5的位置低于前置主V形压块4，调节好位置的连接座2以及弹性块6和弹性块压板7用螺栓紧固于升降压板3上，锁紧螺母8将调节螺杆9锁紧于升降压板3上，如图1、图2所示（由于是立体图的原因，所述调压机构的真实位置被升降压板3遮挡，为表达清楚调压机构的结构，于图2中将调压机构放至升降压板3上给予表示）。