[实用新型]一种新型的路灯

说明书

技术领域：

本实用新型涉及照明技术领域，具体涉及一种新型的路灯。

背景技术：

现在路灯大部分都采用单颗灯珠配铝基板这样的方式来导热，采用笨重的整体铝材来散热，其一导热效果非常差同时散热效果不佳，大面积的铝基板比起小块的铜基板成本高很多。其二采用整体散热器来做散热，加工时也非常的麻烦耗费人工效率低下，开模成本过高使用大型的机械加工费用高，做成一个系列产品的时候不灵活因为固定宽度高度是根据模具来定做的各种功率规格之间散热器不能够通用，极大的浪费了现有资源。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的路灯，它采用集中导热的方式用热电分离的铜基板导热，优化了导热效果；使用分体散热方式，基于流体学之上，大大的增加了功率密度。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含上堵头、铝边条、小堵头、散热型材、镀锌牙节、电器盒盖、驱动电源、电源固定板、电器盒、铝压条、光源、第一防水胶垫、第二防水胶垫、铝压板、透镜和电源输入线，上堵头与电器盒之间水平对称设置有铝边条，两铝边条之间通过镀锌牙节和小胶垫设置有数个小堵头，小堵头之间均匀设置有数组由散热型材和铝压条组成的框架，该框架内通过螺丝固定连接有铝压板，散热型材内侧固定有第一防水胶垫，第一防水胶垫与铝压板之间设置有第二防水胶垫，铝压板之间设置有透镜，且其连接处设置有防水胶圈，透镜内设置有光源，且光源与电源输入线连接；电器盒内通过电源固定板设置有驱动电源，电器盒上部设置有电器盒盖。

所述的镀锌牙节与铝压条的连接处设置有防水胶粒。

本实用新型的原理为：利用材料本性，采用不同于市场上常用的铝基板做为导电和导热材料，铝基板导热系数加上绝缘层之后导热系数仅2.0W/MK，采用独有的热电分离的铜基板导热，使其导热系数到达了锡膏的导热系数55W/MK，解决集中导热的瓶颈。

此方案还依托流体学为基础。当灯体开始发热时候，按气温高低与气压高低成反比的关系，灯体散热型材间的气压低，而灯体外由于温度低于那么他应该是高气压，使得其每个模组上下通透是为了解决气压平衡问题，这样模组灯体附近的高气压可以流上低气压也就是每个模组内外部，这个是解决单独每个模组上下通透散热，同时此方案还兼顾了左右流动空气的散热方式，从而加强自然散的条件故加强了散热性能。

本实用新型采用集中导热的方式用热电分离的铜基板导热，优化了导热效果；使用分体散热方式，基于流体学之上，大大的增加了功率密度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的右视图，

图3为图1的仰视图，

图4为本实用新型的局部放大示意图，

图5为图4的A-A向剖视图。

具体实施方式：

参照图1-图5，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含上堵头1、铝边条2、小堵头3、散热型材4、镀锌牙节5、电器盒盖7、驱动电源8、电源固定板9、电器盒10、铝压条11、光源13、第一防水胶垫14、第二防水胶垫15、铝压板16、透镜17和电源输入线19，上堵头1与电器盒10之间水平对称设置有铝边条2，两铝边条2之间通过镀锌牙节5和小胶垫6设置有数个小堵头3，小堵头3之间均匀设置有数组由散热型材4和铝压条11组成的框架，该框架内通过螺丝固定连接有铝压板16，散热型材4内侧固定有第一防水胶垫14，第一防水胶垫14与铝压板16之间设置有第二防水胶垫15，铝压板16之间设置有透镜17，且其连接处设置有防水胶圈18，透镜17内设置有光源13，且光源13与电源输入线19连接；电器盒10内通过电源固定板9设置有驱动电源8，电器盒10上部设置有电器盒盖7。

所述的镀锌牙节5与铝压条11的连接处设置有防水胶粒12。

本具体实施方式的原理为：利用材料本性，采用不同于市场上常用的铝基板做为导电和导热材料，铝基板导热系数加上绝缘层之后导热系数仅2.0W/MK，采用独有的热电分离的铜基板导热，使其导热系数到达了锡膏的导热系数55W/MK，解决集中导热的瓶颈。

此方案还依托流体学为基础。当灯体开始发热时候，按气温高低与气压高低成反比的关系，灯体散热型材间的气压低，而灯体外由于温度低于那么他应该是高气压，使得其每个模组上下通透是为了解决气压平衡问题，这样模组灯体附近的高气压可以流上低气压也就是每个模组内外部，这个是解决单独每个模组上下通透散热，同时此方案还兼顾了左右流动空气的散热方式，从而加强自然散的条件故加强了散热性能。

本具体实施方式采用集中导热的方式用热电分离的铜基板导热，优化了导热效果；使用分体散热方式，基于流体学之上，大大的增加了功率密度。