[实用新型]生产脱水蔬菜用全自动翻料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产脱水蔬菜用全自动翻料机，属于蔬菜加工设备。

背景技术

在脱水蔬菜的生产过程中，需要对放在烘箱中的鲜菜进行翻动。现有技术中，都是采用人工手动翻料的方式来完成的。其缺点是每个烘箱需要有一名工人进行高强度的翻料操作，不仅劳动强度大、生产效率低，而且，人工翻料不均匀，容易产生结块，生产的脱水蔬菜产品色泽差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种生产脱水蔬菜用全自动翻料机，以解决上述技术问题。

一种生产脱水蔬菜用全自动翻料机，包括烘箱，其特征在于：还包括全自动翻料系统，所述的全自动翻料系统包括驱动电机、变速箱、传动箱、设在传动箱下方的若干个翻料装置，以及驱动传动箱沿着设置在烘箱左右两侧外壁上的轨道前后往复运动的传动箱行走驱动机构；所述传动箱内设置有传动主轴，传动主轴上均匀固定有若干个主动锥齿轮，所述传动主轴与变速箱的动力输出端传动连接，所述变速箱的动力输入端与驱动电机的动力输出端传动连接；所述翻料装置包括纵向设置的翻料主轴、套接并固定在翻料主轴上的翻料套筒和固定设置在翻料套筒外壁上的螺旋状的翻料叶片；所述各个翻料主轴的顶端都贯穿传动箱的底部，并固定安装有与主动锥齿轮常啮合的从动锥齿轮。

进一步地说：

所述传动箱行走驱动机构包括分别设置在传动主轴两端上的一号换向装置和二号换向装置、设置在一号换向装置下方的一号减速机、设置在二号换向装置下方的二号减速机，以及用于驱动一号换向装置和二号换向装置沿传动主轴轴向移动的牵引电磁铁；

所述一号换向装置包括一号套筒、对称固定设置在一号套筒两端上的一号锥齿轮和二号锥齿轮、固定在一号套筒两端端部上的一号端板和二号端板；在传动主轴的左端上设有轴向的一号键槽，所述一号套筒套接在传动主轴的左端上，一号螺栓贯穿一号套筒插入所述的一号键槽内；所述一号减速机固定在传动箱左端底部的一号支架上，其动力输入端上连接有一号动力输入轴，一号动力输入轴的顶端贯穿传动箱的底部，并固定安装有一号从动锥齿轮，所述一号从动锥齿轮设置在一号锥齿轮与二号锥齿轮之间；所述一号减速机的动力输出轴上固定有一号齿轮，所述烘箱左侧外壁上的轨道为一号齿条，所述一号齿轮与一号齿条常啮合；

所述二号换向装置包括二号套筒、对称固定设置在二号套筒两端上的三号锥齿轮和四号锥齿轮、固定在二号套筒两端端部上的三号端板和四号端板；在传动主轴的右端上设有轴向的二号键槽，所述二号套筒套接在传动主轴的右端上，二号螺栓贯穿二号套筒插入所述的二号键槽内；所述二号减速机固定在传动箱右端底部的二号支架上，其动力输入端上连接有二号动力输入轴，二号动力输入轴的顶端贯穿传动箱的底部，并固定安装有二号从动锥齿轮，所述二号从动锥齿轮设置在三号锥齿轮与四号锥齿轮之间；所述二号减速机的动力输出轴上固定有二号齿轮，所述烘箱右侧外壁上的轨道为二号齿条，所述二号齿轮与二号齿条常啮合；

所述一号换向装置内侧设置有一号法兰盘，所述二号换向装置内侧设置有二号法兰盘，所述一号法兰盘和二号法兰盘的中心均通过轴承安装在传动主轴上，它们的底部都固定在传动箱上；

所述一号端板与四号端板之间设置有牵引杆，所述牵引杆贯穿一号法兰盘、二号法兰盘，其左端分别与一号端板、二号端板固定连接，其右端分别贯穿三号端板、四号端板固定连接；所述三号端板与二号法兰盘之间的牵引杆上套有复位弹簧。

更进一步说：

还包括一智能控制系统，包括智能控制器和分别设置在一号齿条或者二号齿条前后两端外侧的减速机位置传感器；所述的减速机位置传感器和所述的牵引电磁铁都连接在智能控制器上。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用智能控制，自动化生产，操作方便，通过智能控制系统，一名工人就可以控制8-10个烘箱的翻料操作，不仅降低了工人的劳动强度，大大提高了生产效率，节约了生产成本，而且翻料均匀，生产的脱水蔬菜产品无结块、片形好、色泽好，大大提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述一号换向装置的结构示意图；

图3为本实用新型所述二号换向装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1-图3，本实用新型所述的生产脱水蔬菜用全自动翻料机，包括烘箱1、全自动翻料系统和智能控制系统。